دمای سیال چه ارتباطی با عملیات هات تپ دارد؟

دمای سیال در عملیات هات تپ یکی از پارامترهای تعیین کننده و تأثیرگذار در انتخاب تجهیزات و نیز روند عملیات می باشد. همان طور که می دانید عملیات هات تپ بر روی انواع خطوط لوله اجرا می شود. درون این خطوط لوله سیالاتی در جریان اند که دارای خواص شیمیایی و فیزیکی و همچنین دمای مختلفی هستند. دمای سیال را تیم مهندسی عملیات هات تپ در بازدید اولیه ای که از منطقه ی عملیاتی دارند، مشخص می کنند زیرا اطلاع از میزان این پارامتر، تأثیر بسزایی در مراحل اولیه تا مراحل نهایی عملیات هات تپ دارد.

دمای سیال
دمای سیال

دمای سیال در مراحل مختلف عملیات هات تپ

  • ساخت اتصالات

با اطلاع از میزان دمای سیال، متریال سازنده ی اتصالات را مشخص می کنیم. اتصالات دارای محفظه ی داخلی هستند و محل برش هات تپی را نشت گیری می کنند. این اتصالات در تماس با سیال قرار می گیرند و به طور حتم از دمای آن تأثیر پذیری خواهند داشت. بنابراین متریال سازنده اتصالات، باید از نوعی باشند که در تماس با سیال تغییر شکل نداده و کارایی خود را از دست ندهند. این متریال پس از قرارگیری در مجاورت چریان سیال نباید دچار خوردگی و پوسیدگی شوند. معمولاً متریال سازنده و نوع فلزاتی که برای ساخت اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد از جنس همان خط لوله ای است که قصد انشعاب گیری از آن را داریم.

  • انتخاب ولو

ولو یا شیر تجهیزی است که با استفاده از آن می توانیم در زمان عملیات هات تپ و یا در حین بهره برداری از خط انشعابی، جریان سیال را کنترل و قطع و وصل کنیم. ولو نیز دارای محفظه ای درونی است که سیال پس از گذر از محفظه ی اتصال به آن می رسد. جنس ولو نیز همانند اتصالات باید به گونه ای انتخاب شود که پس از تماس با سیال تأثیرپذیری چندانی از دمای آن نداشته باشد و کارایی خود را از دست ندهد.

  • جوشکاری اتصالات بر روی خط لوله

در صورتی که برای نصب اتصالات بر روی خط لوله از عملیات جوشکاری استفاده می کنیم، باید توجه ویژه ای به دمای سیال داشته باشیم. در صورتی که دمای سیال بالا باشد و ماهیت خود اشتعالی داشته باشد، حرارت ناشی از عملیات جوشکاری بر روی لوله می تواند ریسک اشتعال سیال را بالا ببرد. بنابراین با اطلاع از دمای سیال و در صورت بالا بودن آن می توانیم عملیات جوشکاری را لغو کرده و از ابتدا اتصالات مکانیکی بسازیم.

  • برش و سوراخکاری دستگاه هات تپ

دستگاه هات تپ دستگاه تحت فشاری است که ب استفاده از اجزای برشی خود، دیواره ی لوله را برش می دهد. برشی این دستگاه بر روی لوله می تواند حرارت زیادی را به علت به وجود آمدن نیروی اصطکاک ایجاد کند. در صورتی که دمای سیال بالا باشد سرعت بالای اجزای برشی می تواند ریسک اشتعال را بالا ببرد. بنابراین باید به سرعت چرخش گیبرکس که گرداننده اجزای برشی دستگاه است دقت کرد و مانع از بالا رفتن بیش از حد دمای برش شد.

  • خنک کاری در حین برش هات تپی

در عملیات هات تپ و در حین برش خط لوله، جریان سیال دورن لوله را متوقف نمی کنیم. به بیان دیگر لوله در حین برش خوردن با دستگاه هات تپ، تحت فشار است و سیال از درون آن در حال عبور است. این مسأله دارای مزیت های اقتصادی و فنی است. مزیت های اقتصادی این مورد متوجه صاحبان خط لوله است. اما مزیت فنی و عملیاتی جریان سیال، ایمنی عملیات را افزایش می دهد. در صورتی دمای سیال پایین باشد به عنوان عامل خنک کننده در حین برش کاربرد دارد. همان طور که گفتیم برش بر روی دیواره ی لوله می تواند حرارت زیادی را تولید کند و در صورتی که دمای سیال نیز بالا باشد، اشتعال و آتش سوزی اتفاق خواهد افتاد. اما در صورتی که دمای سیال زیاد بالا نباشد، حرارت ناشی از برش را به خود جذب کرده و با استفاده از دبی جریان از منطقه ی تحت خطر دور می شود.

  • ایمنی افراد در انتهای عملیات هات تپ

در انتهای عملیات هات تپ و همزمان با خارج کردن دستگاه هات تپ از محل استقرار خود، مقدار از سیال که پیش از بستن ولو به درون محفظه ی آداپتور راه یافته بود، به بیرون راه می یابد. افرادی که مشغول کار در منطقه عملیاتی هستند باید مراقب باشند تا در صورت بالا بودن دمای سیال و یا خاصیت های شیمیایی آن دچار آسیب نشوند. لازم به ذکر است که اصول ایمنی در کارگاه هات تپ و نیز در فاز عملیاتی بر طبق دستورالعمل های HSE اجرا می شود. 

شیر پروانه ای Butterfly Valve

شیر پروانه ای (Butterfly Valve) یکی از انواع ولوهایی است که با استفاده از آن می توان جریان سیالات گازی و مایع را کنترل و یا قطع و وصل کرد. این شیر کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف و بخصوص صنایع نفت و پتروشیمی دارد. این شیر به دلیل ساختار و حرکت دیسک مسدود کننده ی آن که به شکل بال پروانه است به این نام خوانده می شود. می توان گفت تمام صنایعی که در سایت کاری خود با خطوط لوله، انتقال و بهره برداری از سیالات سر و کار دارند حتما از شیر پروانه ای استفاده کردند. هات تپ نیز یکی از مجموعه ی پروژه هایی است که ولو پروانه ای استفاده های زیادی بر روی خطوط لوله مختلف داشته است. در ادامه به توضیح اجزا و ساختمان و هم چنین نحوهی عملکرد شیر پروانه ای خواهیم پرداخت.

شیر پروانه ای Butterfly Valve
شیر پروانه ای Butterfly Valve

اجزای شیر پروانه ای

می توان گفت اجزای اصلی انواع ولوها یکسان خواهد بود و این ولوها بیشتر در ساختار و نوع عملکرد قسمت مسدود کننده خود تفاوت دارند. اجزای اصلی شیر پروانه ای شامل موارد زیر می باشند:

  • دیسک
  • بدنه
  • اهرم
  • ساقه
  • لاینر
  • عملگر

ساختار شیر پروانه ای

این شیر دارای یک بدنه ی معمولی است و یک صفحه ی مدور و دیسکی شکل در مرکز محفظه ی پایینی است. عضو دیسکی شکل و مسدود کننده این شیر در حدود ۹۰ درجه می چرخد و به وسیله ی یک اهرم به قسمت حرکت دهنده شیر متصل می باشد. قسمت محرک این شیرها به صورت دستی، پنوماتیکی و یا الکتریکی می چرخد.

سایز این ولو از ۲۴-۱ متغیر بوده و در بازار عرضه وجود دارد.

مزایای استفاده از شیر پروانه ای

  • وزن کم
  • عدم نیاز به تکیه گاه اضافی
  • نصب فوری بدون افت فشار زیاد
  • استفاده ساده و آسان از قسمت متحرک

معایب ولو پروانه ای

قسمت مسدود کننده این شیر تحت تأثیر مستقیم جریان قرار دارد و می توان گفت در این استفاده از این شیرها همیشه جریان تغییر می یابد.

 

موارد استفاده از شیرهای پروانه ای

شیر پروانه ای از انواع ولوهایی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. ایستگاه های نیروی حرارتی، ایستگاه های نیروی هیدرولیکی، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر رشته های صنعتی از متقاضیان استفاده از این ولوها در مسیر سیالات خود هستند. این شیرها می توانند در مسیر سیالات مختلف قرار بگیرند به طور مثال شیر پروانه ای ویفری (بدون فلنج) می تواند در تأسیسات آب رسانی، روغن، هوای فشرده و گازهای خنثی به کار گرفته شود.

برای ساخت این شیرها معمولاً از چدن استفاده می شود. به طور مثال بدنه و عضو مسدود کننده ی  بسیاری از شیرهای پروانه ای را از چدن داکتیل می سازند. سیستم آب بندی این شیرها معمولاً از پلاستیک های EPDM ساخته شده و بدنه ی اجزای دیگر نیز در آخر با استفاده از این پلاستیک پوشش دهی می شود. تمامی این اجزا مقاومت قابل توجهی در برابر سایش حاصل از جریان سیال و نیز دمای آن دارند. شفت این شیرها نیز با استفاده از فولاد ضد زنگ ساخته می شود.

انواع شیرهای پروانه ای

  • ویفری (بدون فلنج)
  • فلنج دار
  • چدنی
  • استنلس استیل
  • فولادی
  • اهرمی
  • پنوماتیک

استفاده از شیر پروانه ای در عملیات هات تپ

عملیات هات تپ به پروژه هایی اطلاق می شود که طی آن از خطوط لوله ی دارای جریان انشعاب تهیه می کنیم. در صورتی که جریان درون لوله ار متوقف نسازیم به مزیت های متعددی دست می یابیم و حتی از این جریان در جهت پیشبرد ایمن عملیات هم استفاده می کنیم.

هر نقطه از خط لوله ممکن است هدف عملیات هات تپ قرا گیرد و انشعابی از آن خارج شود. خط لوله در نقطه مورد نظر برای انشعاب توسط دستگاه هات تپ برش می خورد. پیش از اینکه لوله را با دستگاه برش بزنیم، اتصالات نشت گیری خط لوله را در محل مورد نظر نصب کرده و یک ولو را نیز بر روی آن می بندیم. ولو مذکور ممکن است از نوع ولو یا شیر پروانه ی باشد. دستگاه برش هات تپ بر روی با استفاده از اتصال فلنجی بر روی شیر بسته می شود. شیر در حین عمیات هات تپ درحالت باز قرار دارد و پس از اتمام برش و خروج اجزای برشی دستگاه هات تپ از درون محفظه اش بسته می شود تا سیال به بیرون راه نیابد. سپس نقطعه ی ابتدایی خط لوله انشعابی را به ولو متصل می کنند و سیال درون لوله جاری می کنند. از این مرحله به بعد می توان با باز و بسته کردن ولو جریان سیال را کنترل و یا قطع و ولو کرد. شیر پروانه ای تنها یکی از ولوهای مورد استفاده در عملیات هات تپ است.

 

زاویه الکترود جوشکاری در هات تپ

زاویه الکترود جوشکاری عاملی مهم در کیفیت و مقاومت جوش است. رعایت کردن زوایه الکترود جوشکاری در نهایت عیوب کمتری را در جوش نمایان خواهد کرد. جوشکاری عملیاتی است که از در هات تپ استفاده می شود. می توان گفت پس از عملیات هات تپ و برش لوله که رکن اصلی پروژه های هات تپ است، جوشکاری مهم ترین عملیات در محل کارگاه هات تپ و نیز فاز عملیاتی آن به شمار می رود. جوشکاری، عملیاتی پر فراز و نشیب است که نکات و دستورالعمل های فراوانی دارد. کیفیت جوشکاری را با استفاده از تست جوش می سنجیم. اما در طول اجرای عملیات جوشکاری نیز باید نکات فراوانی را رعایت کنیم. از نکات فنی گرفته تا نکات ایمنی. یکی از نکات مهمی که باید در حین عملیات جوشکاری رعایت شود، زاویه الکترود جوشکاری است. در این نوشته قصد داریم تا نکاتی را در رابطه با زاویه الکترود جوشکاری نشر دهیم.

زاویه الکترود جوشکاری
زاویه الکترود جوشکاری

زاویه الکترود جوشکاری

این زاویه در واقع زاویه الکترود جوش با سطح مقطع کار می باشد. این زاویه را با نام lead angle یا زاویه شیب نیز می نامند. عیوبی که از زاویه نادرست الکترود در جوش پدیدار می شوند عبارت اند از:

  • ناخالصی سرباره
  • ذوب ناقص
  • نفوذ ناقص
  • حبس سرباره
  • تخلخل و بریدکی کناره جوش
  • تجمع سرباره
  • بدشکل شدن فرم جوش
  • درز در جوش

در صورتی که زوایه الکترود جوشکاری بزرگ تر از حد استاندارد باشد، سوختن کناره های جوش محتمل خواهد بود و در صورتی که این زاویه کوچک تر از حد استاندارد باشد، ذوب ناقص رخ خواهد داد.

زاویه، وضعیت و موقعیت صحیح الکترود با توجه به شکل هندسی اتصال، موقعیت جوشکاری، اندازه و نوع الکترود مشخص و معین می شود.

برای تعیین جهت صحیح حرکت الکترود نیز از زاویه حرکت و زاویه کار استفاده می کنیم.

زاویه حرکت: همان زاویه فشار است و به دو نوع تقسیم می شود. اگر الکترود در مسیر حرکت جوشکاری حرکت کند، به آن زاویه پیش دستی نیز می گویند و اگر الکترود در خلاف جهت مسیر جوشکاری حرکت کند، به آن زاویه پس دستی می گویند.

زاویه کار: سطح کار یا قطعه ی پایه ای را بر جوشکاری در نظر بگیرید. سپس خطی عمود بر این سطح را تصور کنید. زاویه یای که الکترود با این خط عمود بر سطح می سازد، زاویه کار نام دارد.

در صورتی که زوایه شیب را به درستی در حین جوشکاری رعایت کنیم، نفوذ کامل جوش را در پی خواهیم داشت.

در صورتی که موقعیت الکترود در حین عملیات جوشکاری مرتباً عوض شود، جوش به صورت متوازن انجام نمی شود.

عملیات جوشکاری به اشکال گوناگون و با نکات فنی متفاوتی انجام می شود. بنابراین زاویه الکترود جوشکاری نیز بسته به نوع عملیات تفاوت خواهد داشت.

زاویه الکترود جوشکاری در جوش سر به سر

از جوش سر به سر یا لب به لب برای جوش دادن دو قطعه با ضخامت کم استفاده می شود. این دو قطعه در کنار یکدیگر قرار می گیرند و به یکدیگر جوش داده می شوند. در جوش سر به سر زاویه ای برای کار وجود ندارد و بنابراین میزان نفوذ جوش از اهیمت زیادی برخوردار است تا کیفیت جوش به حداکثر میزان خود نزدیک باشد. میزان نفوذ جوش به عوامل مختلفی بستگی دارد که این موارد عبارت اند از:

  • ضخامت قطعات
  • قطر مغزی الکترود
  • فاصله ی بین دو قطعه
  • سرعت حرکت الکترود

در جوشکاری سر به سر یکنواختی پیشروی دست و ثبات در طول قوس اهمیت دارد. در صورتی که سرعت پیش روی دست کم باشد، قطعه ی پایه سوراخ می شود. اگر طول قوس زیاد باشد پاشش جرقه، نفوذ سطحی و ظاهر نامناسب جوش را مشاهده خواهیم کرد. در صورتی که طول قوس زیاد باشد روکش الکترود با حوضچه مذاب تماس پیدا می کند و بنابراین استحکام جوش کاهش می یابد.

زاویه الکترود جوشکاری در جوش شیاری

جوش شیاری معمولاً برای متصل کردن دو قطعه با ضخامت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به همین منظور برای نفوذ مناسب جوش لبه های قطعات را پخ زنی می کنند تا زمانی که دو قطعه در کنار یکدیگر قرار می گیرند شیاری به وجود بیاید و مذاب جوش درون این شیار شکل گیرد.

در جوش شیاری از پاس های متعدد جوش استفاده می کنیم. معمولاً برای شکل گیری یک جوش مقاوم نیاز به سه پاس جوش داریم.

پاس اول: پاس اول را پاس ریشه نیز می نامند و به منظور نفوذ عمقی و کامل استفاده می شود.

پاس دوم: پاس گرم نیز نامیده می شود و برای پر کردن شیار به کار می رود.

پاس سوم: پاس نما نام دارد و نمای خط جوش تمیزتری را حاصل می کند.

جوش شیاری انواع و اقسام گوناگونی دارد و بنابراین زاویه الکترود جوشکاری در هر کدام از انواع جوش های شیاری متفاوت خواهد بود.

زاویه الکترود در جوش شیاری درز جناغی در حالت تخت

زاویه شیب (نسبت به سطح) ۹۰ درجه

زاویه کار (نسبت به خط قائم بر سطح) ۱۰ تا ۲۰ درجه

زاویه الکترود در جوشکاری درز گلویی

زاویه شیب ۴۵ درجه

زاویه کار ۱۰ تا ۲۰ درجه

زاویه الکترود جوشکاری در جوش نبشی خارجی در حالت تخت

زاویه الکترود نسبت به دو قطعه متقارن، عمود بوده و زاویه آن نسبت به مسیر ۷۰ تا ۸۰ درجه می باشد.

زوایه الکترود جوشکاری در جوش نبشی داخلی در حالت تخت

تفاوت این نوع جوش با جوش نبشی خارجی در انتخاب زاویه برای کنترل انقباض بعد از جوش است. میزان این زاویه در جوش نبشی داخلی، ۲ تا ۵ درجه در نظر گرفته می شود. زاویه الکترود نیز در مسیر حرکت باید ۷۰ تا ۵ درجه در نظر گرفته شود.

 

علایم استاندارد ریگری در هات تپ مرتفع

علایم استاندارد ریگری یکی از آموزش هایی است که کارکنان هات تپ باید در حین کار در ارتفاع از آن استفاده کنند. علایم استاندارد ریگری در واقع مربوط به جرثقیل و هدایت صحیح و ایمن آن است. عملیات هات تپ در برخی شرایط در ارتفاعات انجام می شود. برخی پالایشگاه ها، نیروگاه ها و واحد های پتروشیمی دارای خطوط لوله و برجک هایی هستند که در ارتفاع زیاد از سطح زمین قرار دارند. این خطوط لوله می توانند به انشعاب گیری و خدمات خطوط لوله نیاز پیدا کنند. بنابراین عملیات هات تپ با شرایط استثناء و در ارتفاع از سطح زمین اجرا خواهد شد. در برخی مواقع این خطوط لوله به قدری درهم تنیده اند که نمی توان محل استقرار و عبور و مرور مناسب و ایمن را برای کارکنان و عوامل اجرایی هات تپ مهیا کرد. در چنین شرایطی دستورالعمل های ایمنی عوامل اجرایی را ملزم به استفاده از جرثقیل می کند. در این حالت جرثقیل در جای مناسب و به صورت ایمن در سطح زمین مستقر می شود. سپس چند تن از عوامل اجرایی از جمله اپراتور وارد بسکت می شوند و با استفاده از بالابر جرثقیل به محل مورد نظر برای عملیات هدایت می شوند.

در این بین هرگونه حرکت اضافه می تواند افراد حاضر در بسکت را با خطر مواجه کند. همچنین عملیات هات تپ به دلیل حساسیت خود نباید با حرکات اضافه و شوک رو به رو باشد. بنابراین یکی از افراد حاضر در بسکت باید به علائم ریگری آشنا باشد تا بتواند با علامت دهی درست و استاندارد به کاربر جرثقیل اطلاع دهد که کدام وضعیت درست است، چه میزان حرکت به طرفین و یا بالا و پایین نیاز است و غیره. در این حالت بین افراد حاضر در بسکت و راننده جرثقیل ارتباط موثری برقرار می شود و این خود موجب ارتقای ایمنی و بهبود عملکرد عملیاتی خواهد بود.

علایم استاندارد ریگری چیست؟

استفاده از علایم استاندارد ریگری برای تمام ریگرها و کاربران جرثقیل ها در حین باربرداری ضروری است. علامت های ریگری علامت های حرکتی هستند و به کاربر کمک می کند به صورت صحیح و ایمن عملیات باربرداری و نگهداری بار را انجام دهند. یادگیری این علائم در زیر مجموعه ی آموزش اپراتورها در سراسر جهان قرار می گیرد.

علامت دهی ریگری شامل چه مواردی می شود؟

  • استفاده از قلاب اصلی
  • استفاده از قلاب کمکی
  • بالا و پایین بردن قلاب
  • بالا و پایین بردن بوم
  • باز کردن و جمع کردن بوم
  • باز کردن و جمع کردن بوم با یک دست
  • چرخش
  • حرکت آرام
  • توقف
  • توقف اضطراری
  • حرکت یکی از چرخ زنجیر
  • حرکت هر دو چرخ زنجیر
  • حرکت جرثقیل
  • اتمام کار
علایم استاندارد ریگری
علایم استاندارد ریگری

این علائم و آموزش استفاده از آن ها در دوره های مختلف آموزشی برگزار می شوند و افراد می توانند با ثبت نام در این دروه ها علایم استاندارد ریگری را به خوبی بیاموزند.

استفاده از علایم استاندارد ریگری در هات تپ

عملیات هات تپ یکی از اعمال و پروژه های خدمات رسان به خط لوله است که انشعاب گیری گرم از خطوط لوله را بر عهده دارد و این عملیات را با استفاده از ماشین تحت فشارش به نام دستگاه هات تپ حفره ای را بر روی لوله ی تحت فشار ایجاد می کند. در این عملیات هیچ گونه هدر رفت سیال و یا توقف در بهره برداری از سیال در نقاط پایین دست خط لوله وجود ندارد. عملیات هات تپ چه در ارتفاع اجرا شود چه در سطح زمین و چه در زیر سطح زمین دارای یک روال کاری است که البته شرایط فوق می تواند این روند کاری و عملیاتی را با سختی بیشتری همراه سازد.

در این عملیات ابتدا اتصالاتی بر روی خط لوله بسته می شوند و سپس بر آن ها شیری با عنوان ولو بسته می شود. ولو مانند یک پیستون عمل می کند و با استفاده از اجزای مسدود کننده ی خود سر راه سیال می شود. دستگاه تحت فشار هات تپ توانایی عبور از درون ولو و اتصال را دارد و می تواند خود را به دیواره ی خط لوله رسانده و با استفاده از اجزای برشی خود حفره ای بر روی لوله ایجاد کند.

تمامی این عملیات ممکن است گاهی اوقات تنها از طریق قرار گرفتن درون بسکت یک جرثقیل ممکن باشد. در این حالت دستگاه هات تپ بر روی شیر بسته شده و اپراتور باید از درون بسکت فرمان لازم را به اهرم دستگاه هات تپ بدهد. بدیهی که استفاده از علایم استاندارد ریگری در چنین شرایطی بسیار مهم است. در این حالت شخصی در کنار اپراتور درون سبد حضور دارد و فرمان های لازم را به کاربر جرثقیل می دهد.

پیش بند ایمنی و موارد کاربرد آن در عملیات هات تپ

پیش بند ایمنی یکی از پوشش های ایمنی است که به منظور جلوگیری از آسیب به لباس ها و به تبع آن بدن افراد، در محیط های کاری مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از اعمال و کارها در محیط های کاری وجود دارند که شعله ها و حرارت حاصل از آن می تواند اعضای مختلف بدن انسان را با جراحت و آسیب مواجه سازند. یکی از انواع این اعمال، جوشکاری است. جوشکاری را می توان از پرریسک ترین مشاغل در سراسر جهان نام برد. افرادی که در این زمینه شغلی فعالیت می کنند علاوه بر داشتن تجربه و دانش روز در رابطه با شغل خود باید بسیاری نکات ایمنی را در حین کار و عملیات رعایت کنند.

پیش بند ایمنی در جوشکاری
پیش بند ایمنی در جوشکاری

جوشکاری در عملیات هات تپ

عملیات هات تپ نیز یکی از صدها پروژه ی اجرایی است که از جوشکاری استفاده فراوان دارد. جوشکاری در کارگاه هات تپ و در زمان ساخت اتصالات تا مراحل اجرایی آن در فاز عملیاتی کاربرد دارد.

اتصالات را ابتدا در محل کارگاه می سازیم. عملیات جوشکاری در ساخت و سرهم بندی قطعات مختلف اتصالات کاربرد ویژه ای دارد. پس از اینکه اتصالات را در کارگاه ساختند، سازه را به فاز عملیاتی منتقل می کنند. در فاز عملیاتی اتصالات را بر روی خط لوله نصب می کنند و اگر قطعات آن هنوز از هم جدا هستند (اسپلیت تی)، مونتاژ نهایی را با استفاده از جوشکاری بر روی خط لوله یا مخزن انجام می دهند.

در حین عملیات جوشکاری علاوه بر ترسیم فنی عملیات توسط تیم مهندسی، ایمنی عملیات نیز باید توسط فرد جوشکار و تیم HSE ترسیم شود. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی در جوشکاری بسیار حائز اهمیت است.

تجهیزات حفاظت از سر و صورت، پوست، دست و بازو و همچنین عینک ایمنی در حین جوشکاری بسیار مهم است.

پیش بند ایمنی

یکی از وسایل حفاظت از سینه و بدن پیش بند ایمنی است. این پیش بند شکل خاصی در تفاوت با پیش بندهای مورد استفاده در صنایع دیگر ندارد اما متریال سازنده ی آن می تواند متفاوت باشد.

پیش بند ایمنی را می توانند در انواع زیر تولید کنند:

  • پیش بند چرمی
  • پیش بند مشمعی
  • پیش بند برزنتی
  • پیش بند نسوز آلومینیومی
  • پیش بند شیمیایی
  • و پیش بند پارچه ای.

 

در واقع پیش بند ایمنی نوعی محافظ ایمنی برای پوشاک و یا لباس کار است. پیش بند در درجه ی اول جلوی بدن را از زیر گردن تا حوالی زانوها پوشش می دهد. گاهی اوقات پوشش دهی این تجهیزات می تواند تا قوزک پا نیز وجود داشته باشد. در عملیات جوشکاری به منظور جلوگیری از پاشش جرقه های حاصل از جوش بر روی لباس که ممکن است منجر به اشتعال لباس و سوختن پوست بدن شود، از پیش بند ایمنی و بیش تر از نوع چرمی آن استفاده می شود. در واقع در ساخت این نوع پیش بند ها از چرم نسوز استفاده می شود که مقاومت لازم را در برابر حرارت جرقه های حاصل از جوش خواهد داشت.

لوله پلی اتیلن در هات تپ

لوله پلی اتیلن از دهه ی ۵۰ میلادی در جهان تولید شد. موارد استفاده از پلی اتیلن بسیار گسترده است. همچنین سازگاری لوله پلی اتیلن با شرایط مختلف نسبت به انواع لوله های آهنی ، فولادی و سیمانی بیشتر است. همین موارد موجب شدند تا استفاده از لوله پلی اتیلن در پروژه های مختلف فراگیر شده و گسترش جهانی پیدا کند.

لوله پلی اتیلن در هات تپ
لوله پلی اتیلن در هات تپ

پلاستیک پلی اتیلن بلافاصله پس از تولید مورد استفاده قرار می گیرد و همین امر موجب استفاده ی فراگیر از آن شده است. این لوله ها با درجه بندی های خاصی از مواد تولیدی ساخته می شوند. اما در ایران در حال حاضر لوله های گرید PE80 و PE100 مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها از جنس پلاستیک بوده و در گروه بندی پلاستیک ها در گروه گرما نرم ها یا ترموپلاستیک ها قرار می گیرند. 

انعطاف پذیری لوله های پلی اتیلن موجب می شود تا میزان هزینه ها در هنگام نصب کردن لوله تا حد امکان کاهش یابد.

خصوصیات لوله پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن در طول های مستقیم تولید می شوند و بنابراین در هنگام نصب نیاز به استفاده ی زیاد از اتصالات بین لوله ای ندارند.

محصولات پلی اتیلن شامل موارد زیر هستند:

  • لوله های پلی اتیلن
  • اتصالات پلی اتیلن : این اتصالات شامل چند گروه هستند و در بین قطعات کوچک ترلوله ها قرار گرفته و آن ها را تبدیل به خط لوله ای طویل می کنند. اتصالات پلی اتیلن به سه گروه الکتروفیوژن ، جوشی و پیچشی تقسیم می شوند. در پروژه های گازرسانی از اتصالات الکتروفیوژن و در پروژه های آب رسانی از اتصالات پیچی استفاده می کنند. مابقی پروژه ها نیز با اتصالات جوشی انجام می شود.   
  • منهول های پلی اتیلن : این تولیدات در واقع اتصالات خطوط لوله ی زیر زمینی بخصوص در شبکه های آب و فاضلاب هستند.

تولید این لوله در چند سال اخیر پیشرفت چشمگیری داشته و توانسته به عنوان جایگزینی مناسب برای لوله های فلزی ، PVC  ، GRP و چدنی شود. استحکام بالا و نصب آسان این لوله ها دلیل انتخاب بی چون و چرای آن ها در پروژه های مختلف لوله گذاری است.

 

موارد استفاده از لوله های پلی اتیلن در پروژه های مختلف شامل موارد زیر خواهد بود.

  • شبکه های آب رسانی شهری و روستایی
  • شبکه های فاضلاب شهری و روستایی
  • شبکه های زهکشی
  • سیستم های سیال و فاضلاب های صنعتی
  • سیستم های آبیاری تحت فشار ( قطره ای و آبپاش ) و متحرک
  • پوشش کابل ارتباطی / پوشش فیبر نوری
  • پوشش کابل برق
  • پوشش لوله های فلزی
  • کانال های تهویه

لوله های پلی اتیلن در مدت ۵۰ سال گذشته تحولات بسیاری را در زمینه طراحی و مواد سازنده متحمل شده اند و بنابراین به کیفیت و مقاومت ارتقای چشمگیری یافته اند. بنابراین نیازهای طولانی مدت خطوط گاز و آب را پاسخگو هستند. قابیلت بارگیری لوله پلی اتیلن که در شبکه های زیر زمینی به کاربرده می شوند نیز افزایش قابل توجهی داشته است.

یکی از کلیدهای موفقیت استفاده از لوله های پلی اتیلن این است که خطوط لوله پلی اتیلن با استفاده از اتصالات فیوژن به هم وصل می شوند. مقاومت بالای اتصالات فیوژنی که هم سطح مقاومت لوله های مادر است موجب شده تا استفاده از این اتصالات به همراه خطوط لوله پلی اتیلن انتخاب اول کارفرمایان و پیمانکاران برای شبکه های آبرسانی و بخصوص گازرسانی باشد.

به منظور کاهش ریسک در آسیب پذیری خطوط لوله سعی بر این است تا همیشه نصاب های مجرب و کارکشته ای را برای عملیات لوله گذاری انتخاب کنند.

ارتباط لوله های پلی اتیلن و هات تپ

پروژه های هات تپ با خطوط لوله ی مختلفی سروکار خواهد داشت. خطوط لوله پلی اتیلن هم می توانند یکی از انواع خطوط لوله ای باشند که عملیات هات تپ روی آن ها انجام می شود.

عملیات هات تپ به طور کلی شامل ایجاد یک انشعاب یا خط لوله ی فرعی از یک خط لوله ی اصلی تحت فشار است. در این پروژه ها لوله ای را که درون آن جریانی از یک سیال مایع یا گازی برقرار است ، برش می دهند و روی آن حفره ای را به وجود می آورند. سپس خط لوله ی انشعابی را به مناطق مورد نظر می فرستند. 

در عملیات هات تپ سازه ها ، تجهیزات ، ابزارآلات و ماشین هایی به کار می روند. اتصالات ، فلنج ها ، شیر یا ولو و ماشین هات تپ از این جمله اند.

اتصالات سازه هایی هستند که با استفاده از آن ها خط لوله را برای انشعاب گیری آماده می کنند. این سازه ها را پس از ساخت در کارگاه به منطقه ی عملیاتی منتقل می کنند تا بر روی خط لوله نصب شود. اما ساخت سازه و نصب آن روی لوله بستگی صد در صدی به جنس خط لوله خواهد داشت. اگر جنس لوله از متریال و آلیاژهایی باشد که بتوان عملیات جوشکاری را روی آن انجام داد سازه ها را به صورت جوشی ساخته و با جوشکاری روی خط لوله نصب می کنند. اما اگر خط لوله دارای جنس غیر فلزی باشد از اتصالات مکانیکی استفاده می شود. این اتصالات بدون نیاز به عملیات جوشکاری و با استفاده از پیچ و مهره و لوازم آب بندی مثل گسکت ها روی خط لوله نصب شده و آن را آب بندی می کنند.

لوله پلی اتیلن نیز از جنس پلاستیک است و مناسب عملیات جوشکاری نیست بنابراین حین انجام عملیات هات تپ روی این لوله ها باید از اتصالات مکانیکی استفاده کرد.

هات تپ عملیاتی است که استفاده از آن به صورت روز افزون در حال افزایش است. دلیل این افزایش در کاربرد این است که هات تپ به خوبی توانسته خود را با انواع خطوط لوله و خدمات آن وفق دهد. بنابراین می توان گفت که سازگاری هات تپ با خدمات خطوط لوله منجر به جایگزینی آن با روش های سنتی شده است.

شرکت پیشگام صنعت ابزار با بکارگیری نیروی انسانی و مهندسی مجرب و همچنین تجهیزات به روز و نوین آماده ی انجام عملیات هات تپ روی خطوط لوله ی متفاوت و بخصوص لوله پلی اتیلن در سراسر کشور خواهد بود.    

هات تپ تیم و خدمات آن

شرکت هات تپ تیم فعالیت خود را در درجه اول روی انشعاب گیری خطوط لوله یا همان هات تپ متمرکز کرده است. این شرکت توانسته است با به روزسازی تکنولوژی و بهره گیری از مهندسان کارکشته در زمینه خطوط لوله و اتصالات، بهترین خدمات انشعاب گیری هات تپ را به انچام برساند. اما نمی توان کلیه خدمات هات تپ تیم را به این مورد کاهش داد. این شرکت آماده است در زمین های مختلف مرتبط به خطوط لوله، خصوصاً فرایندهای زنده روی خطوط لوله ای که جریان سیال در آن ها ادامه دارد را ارائه دهد. به طور کلی می توان سرویس ها و خدمات خطوط لوله شرکت هات تپ تیم را به شرح زیر برشمرد:

  • مشاوره مهندسی:

این شرکت آمادگی دارد متقاضیان را در رمینه مهندسی فرایندهای مربوط به خطوط لوله راهنمایی و مشاوره دهد. بسیاری از فرایندهای خطوط لوله نیازمند طرح ها و برنامه های مهندسی و اصلاح و ترکیب فرایندها هستند. بسیاری از فرایندهای پایپینگ در خطوط لوله و مجتمع ها به درستی انجام نشده اند یا در صورت انجام برخی اصلاحات می توان بر ضریب کارایی آن ها افزود. در این خصوص هات تپ تیم آماده است در انجام اقدامات اصلاحی مشاوره های مطالعاتی و عملیاتی لازم را انجام دهد.

 

انجام هات تپ و مشاوره خطوط لوله
انجام هات تپ و خدمات مشاوره
  • مشاوره تعمیراتی:

مشاوره تعمیراتی از رایج ترین خدماتی است که ما حاضریم در خصوص آن ها هر گونه خدمات مورد نیاز مشتریان را به انجام برسانیم. خطوط لوله و مخازن بنا به هر دلیلی ممکن است دچار آسیب و ایراد شوند. در این شرایط تشخیص آسیب، شناسایی منشأ آسیب و دلایل آن، و نیز طرح و برنامه اقدامات اصلاحی به منظور رفع ایراد ایجاد شده از اقداماتی است که hot tap team در خصوص آن تجربه و مهارت بالایی دارد. برای مثال در صورتی که لوله دچار ترک یا خوردگی شده باشد طیف متنوعی از انجام فرایندهای تعمیراتی می توان شناسایی و معرفی کرد تا ایراد ایجاد دشه رفع کرد.

انتخاب بهترین رفع تعمیر ایراد کاملاً بستگی به مولفه هایی نظیر نوع آسیب، شدت آن و محل بروز آسیب است. برای مثال ممکن است یک ترک خوردگی خط لوله را با استفاده از اتصالات جانبی و موضعی رفع کرد، می توان آن را با فرایندهای تحت فشار نظیر انجماد رفع کرد، اما در شرایط خاص ممکن است نیاز به روش های تعمیراتی اساسی تر نظیر تعویض خط لوله متقاعد شویم. تشخیص بهترین و مطمئن ترین، و در عین حال به صرفع ترین روش برای رفت ایراد مستلزم اشراف فنی و مهندسی بر شرایط و اقتضائات کار ایت که این امر توسط هات تپ تیم انجام شدنی است.

یا در مثالی دیگر می توان به آسیب دیدن ولو یا سایر اتصالات خطوط لوله اشاره کرد. در این شرایط طبیعی است که بهترین راهکار انجام فرایندهای تعمیراتی روی خط تجهیزات در شرایطی است که جریان سیال و فرایندهای جاری خود را حفظ کرده است. هات تپ تیم با توجه به پیشینه و مهارتی که در انجام فرایندهای تحت فشار روی خطوط لوله و مخازن دارد می تواند به بهترین نو خدمات تعمیراتی خود را ارائه دهد. البته این در شرایطی است که مطالعات امکان سنجی اجازه انجام فرایندها تحت فشار سیال را به ما بدهد اما اگر در مطالعات به این جمع بندی برسیم که تعمیر تحهیزات جز از طریق قطع جریان سیال مقدورنخواهد بود، بدیهی است که این راهکار برگزیده خواهد شد. تعمیر ولو، تحهیزات کنترل فشار و دما و سیال، و نیز ابزارهای اندازه گیری دقیق نصب شده در مجاری عبور سیال از جمله مواردی است که این امر شامل حال شان می شود.

  • مشاوره فرایندها:

شرکت هات تپ تیم در خصوص انجام فرایندهای خطوط لوله نیز دارای تجربه بالایی است و عملیات انشعاب گرم هات تپ خود یکی از فرایندهایی است که به صورت رایج در بسیاری از واحدهای دارای خطوط لوله انجام می شود. عمده ترین فرایندهای خطوط لوله شامل انشعاب گیری، مسدود نمودن خط، ایجاد خط فرعی، توسعه خطوط، تغییر مسیر خطوط لوله، پیگ رانی، نصب تجهیزات، ماشینکاری و مواردی از این دست می باشد. هر یک از این فرایندها نیازمند انجام مطالعات اجرایی توسط مجموعه های مهندسی است که اشراف واشنایی کامل با الزامات و استانداردهای مربوط به فرایندها را دارا می باشند. افزون بر این، تیم اجرایی نیز باید تجربه و مهارت کافی برای عملیات های مذکور را داشته باشد و بتواند با بیشترین کیفیت کاری در کمترین زمان ممکن، ضمن رعایت دستورالعمل های کار، فرایند را به انجام برساند.

هات تپ تیم مجری و مشاوره خدمات خطوط لوله
هات تپ تیم مشاوره مهندسی، تعمیراتی و برنامه ریزی فرایندها
  • مشاوره ساخت:

شرکت هات تپ تیم در زمینه ساخت اتصالات و قطعات و تجهیزات خطوط لوله نیز می تواند انواع و اقسام خدمات مورد نیاز مشتریان گرامی را پاسخگو باشد. hottap team در این زمینه نیز دارای اشرف و اطلاعات کافی می باشد و اتصالات ساحته شده توسط این شرکت هم مورد رضایت مشتریان بوده است و هم در عملیات های اجرایی که خود این شرکت در اقصی نقاط کشور انجام داده است آزمون خود را به خوبی و با موفقیت پس داده اند.

  • مشاوره تدارکات:

ما همچنین حاضریم مجتمع های صنعتی را در زمینه تهیه و تدارک محصولات مورد نیاز خود نیز یاری رسانیم. در بسیاری از موارد مجتمع های صنعتی به این نیاز خواهند داشت که محصولات و قطعاتی را برای رفع نیاز و تعویض تجهیزات تهیه و تدارک نمایند. در این زمینه نیز ما می توانیم ضمن مراجعه به سایت و آنالیز شرایط و مشخصات فنی تجهیز مورد نیاز جهت عملکرد مناسب، بهترین دستگاه و محصولی که می تواند به نحوی فرایند را به بهترین شکل ممکن پاسخ دهد را به متقاضیان گرامی معرفی کنیم. این کار با توجه به تسلط همزمان به فرایندهای صنعتی و فنی، و در عین حال بازار محصولات و برندهای معتبر تولید کننده محصولات مرتبط حاصل خواهد شد که شرکت هات تپ تیم در هر دو خصوص دارای تجربه و دانش کافی است.

شرکت هات تپ تیم با تاکید بر مطالعات کارشناسی جهت انجام فرایندهای متنوع خطوط لوله، خصوصاً خدمات پرتابل و در محل، به پیمانکاری مجرب در زمینه ارائه خدمات خطوط لوله به شرح فوق تبدیل شده است. تبحر در انجام فرایندها و خدمات خطوط لوله نظیر هات تپ، فقط بهشی از حدمات اجرایی ما به شمار می رود و مازاد بر آن، علاوه بر خدمات اجرایی خطوط لوله، ما آمادگی مشاوره به منظور پاسخ به نیازها و سؤالات متقاضیان محترم را دارا هستیم.

آیا روش جایگزین استاپل وجود دارد؟

استاپل یا انسداد خط لوله از سرویس های تعمیراتی رایج در خطوط لوله است که موارد کاربردی بسیار گسترده ای دارد و از همین رو با وجود دشواری های فنی بالا نقش راهگشایی در صنایع نفت و گازی و مجتمع های مرتبط با فرایندهای نفت و گاز ایفا می کند. این فرایند زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بنا به هر دلیلی امکان انسداد خط و قطع جریان سیال ولو به صورت موقت وجود ندارد و از این رو برای انجام عملیات های تعمیراتی چاره ای جز انجام تعمیرات حین جریان سیال درون لوله نیست.

استاپل
تست هیدرواستاتیک برای انجام عملیات استاپل

عملیات استاپل در چه شرایطی لازم می شود؟

چنان که اشاره شد زمانی که به جریان سیال درون خط احتیاج مبرم داریم و از سوی دیگر نیاز به انجام فرایندهای تعمیراتی روی خطوط لوله داریم بهترین روش استفاده از استاپل است. در این روش می توان ضمن تخلیه آن بخش از حط که می بایست روی آن فرایند تعمیراتی انجام شود، سیال را در جریان خط لوله فرعی ایجاد شده حفظ نمود و به این ترتیب عملیات تعمیراتی را انجام داد.  فرایند استاپل اگر بر اساس استانداردها انجام شود می تواند به بهترین محو به انجام برسد اما با توجه به پیچیده بودن و جند علتی بودن هر یک از گام های فرایند، اندک اهمالی نسبت به هر یک از مراحل آن می تواند باعث بروز آسیب به فرایند شود.

از این رو رعایت استانداردها در خصوص آن بسیار ضروری است. مدیریت و برنامه ریزی دقیق پروژه و رعایت کامل و دقیق سیر توالی و ترتیب هر یک از فرایندها از نکات اساسی در عملیات استاپل است و از این رو بی توجهی به هر مرحله به معنای بروز آسیب به کل فرایند خواهد بود.

اما نکته اساسی در خصوص مطالهات امکان سنجی و ضرورت انجام عملیات استاپل است. سؤال این است که آیا هر گونه فرایند تعمیراتی نیازمند انجام استاپل است و تیم مطالعاتی و امکان سنجی ضرورتاً باید برای سرویس تعمیراتی هر خط لوله ای در هر شرایطی به سراغ فرایند استاپل برود؟ بدیهی است که این گونه نیست و مجری عملیات فقط در شرایط خاص به سراغ استاپل خواهد رفت. اولین شرایطی که یک خط لوله را ملزم به انجام استاپل می گرداند این است که امکان انجام فرایندهای مشابه وجود نداشته باشد. برای مثال زمانی که بخشی یا تمام خط لوله دچار آسیب حدی شده باشد و نیاز به تعویض لوله باشد چاره ای جز جداسازی آن بخش از خط و تعویض آن با لوله جدید وجود نخواهد داشت. در این شرایط طبیعتاً باید از استاپل بهره برد. در این فرایند یک خط لوله فرعی بای پس ایجاد شده و از طریق آن جریان سیال حفظ خواهد شد. در کنار آن نیز بخش آسیب دیده مسدود شده و عملیات تعویض لوله به انجام خواهد رسید. دیگر شرایطی که استاپل را تبدیل به یک الزام می کند نیاز به نصب قطعات و تجهیزات کنترلی است. برای مصال روی خط لوله ای که فعال است و جریان جاری خود را حفظ کرده است یک بایست یک دستگاه یا تجهیز کنترلی یا اندازه گیری نصب شود. در این شرابز می توان با استفاده از روش استاپل خط فرعی ایجاد کرد و روی بخش مسدود شده عملیات نصب تجهیز مربوطه را به انجام رساند. در مواردی از این دست که انجام فرایند اصلاحی مستلزم انسداد خط لوله است طبیعتاً بهترین روش استاپل خواهد بود.

اما این امر ضروری تلقی نمی شود و می توان با استفاده از روش های دیگر عملیات تعویض و تعمیر خط لوله را به انجام رساند.

در چه شرایطی استفاده از استاپل ضروری نیست؟

چنان که اشاره شد انجام استاپل یک حکم بی بدیل برای تعمیر خطوط لوله نیست و می توان به جای آن از روش های جایگزین استفاده نمود. برای مثال اگر خط لوله ای که نیاز به فرایند تعمیراتی دارد خود از کیفیت لازم برخوردار است و فقط نیاز به انجام فرایند اصلاحی روی یک نقطه مشخص آسیب دیده باشد، می توان از روش های بدیل نظیر نصب کلمپ یا انجماد خط لوله برای تعمیر استفاده نمود. در این فرایندها کاری به جریان سیال درون لوله نخواهیم داشت و همچنین هیچ گونه انسداد خطی نیز وجود نخواهد داشت اما تعمیرات لازمه انجام خواهد شد. می توان با نصب کلمپ روی خط لوله آن را به صورت موضعی اصلاح کرد و به این ترتیب ایراد ایجاد شده را رفع نمود. این روش ها قطعا هزینه های کمتری را نیز متقبل کارفرما می گردانند و به لحاظ روش اجرای کار بسیار ساده تر از فرایندهایی نظیر استاپل هستند.

یا در مواقعی که امکان تخلیه خط وجود دارد نیز استفاده از روش استاپل توصیه نمی شود. در بسیاری از مواقع ممکن است یک خط لوله از اهمیت اساسی در یک مجتمع نباشد و بتوان از طریق خطوط لوله موازی که به لحاظ فرایندی همان عملیات فنی خط لوله آسیب دیده را انجام می دهند اختلال ایجاد شده از ناحیه این لوله را جایگزین نمود. در این دست شرایط نیز انجام عملیات استاپل مفید به فایده نخواهد بود می توان خط را از جریان سیال خارج کرده، آن را تخلیه نمود. پس از تخلیه خط کارفرما با استفاده از روش های ساده تر نظیر برش سرد لوله، آن بخش از مجموعه را که نیاز به عملیات تعمیراتی دارد جدا نموده و پس از اتمام کار و نصب مجدد آن روی مجموعه، مجددا آن را راه اندازی می کند.

عملیات انسداد خط لوله یا استاپل یک فرایند پیچیده است، تهیه و تدارک ابزارها و ماشین آلات پیشرفته برای پیشبرد امر، استفاده از روش های پیچیده، عطف توجه به فاکتورهای فنی انجام کار و همچنین توجه به نکات ایمنی در آن بسیار ضروری می باشد. هر یک از متعیرهای برشمرده شده می توانند به نوبه خود آسیبی جدی به فرایندهای ما وارد کنند و توجه هم زمان به تمامی این فاکتورها نیز زمان، تخصص و برنامه ریزی دقیقی را می طلبد.

استاپل
انجام هات تپ برای عملیات استاپل

یک عملیات استاپل مجموعه فرایندهای زیر را شامل می شود:

  • ساخت اتصالات
  • جوشکاری زنده اتصالات روی خط لوله حاوی سیال
  • هات تپ
  • تست هیدرواستاتیک اتصالات و ولو
  • حفاری یا داربست بندی بسته به موقعیت فیزیکی و محیطی خط لوله
  • تخلیه سیال از خط لوله و هواگیری

هر کدام از مراحل فوق حساسیت ها، دشواری ها و الزامات خاص خود را دارد و توجه همزمان به تمامی این فاکتورها تبحر و دانشی را می خواهد که شرکت هات تپ تیم از آن برخوردار است. ما در مطالعات امکان سنجی می کوشیم تا جای ممکن به روش های بهینه و مقرون به صرفه با حداکثر ضریب ایمنی جهت نیازهای تعمیراتی کارفرمایان دست یابیم، اما در صورت الزام و ضرورت بدون شک استاپل را به مطمئن ترین روش و طبق مطالبات و بر اساس رضایت مشتری به انجام خواهیم رساند.