اصول ایمنی در کارگاه در جهت مصونیت اعضای حاضر در کارگاه و هم چنین به منظور نگهداری و حفاظت از ابزارآلات ، وسایل و تجهیزات کارگاهی ، اجرا خواهد شد. اصول ایمنی در کارگاه می تواند برای همه ی کارگاه های صنعتی ، الزاماتی را به صورت یکپارچه و واحد در نظر بگیرد و هم چنین در هر کارگاه صنعتی می بایست بنابر نوع کار و نوع ادوات موجود در کارگاه دستورالعمل هایی را به صورت انحصاری به کارکنان آموزش داده و آن ها را ملزم به انجام این دستورالعمل ها کرد.
حوادث معمولا به صورت غیر منتظره و بدون اطلاع قبلی در محیط های صنعتی رخ می دهد. اما می توان با پیاده سازی نکات ایمنی در هر کارگاه صنعتی مانع از رخداد بسیاری از این حوادث شد. به طور کلی پیاده سازی اصول ایمنی در کارگاه شامل چهار مرحله خواهد بود : پیشگیری از حوادث مربوط به نیروی انسانی ، طراحی و جانمایی صحیح دستگاه ها و تجهیزات ، مدیریت ایمنی و آموزش و بازرسی اصول ایمنی در کارگاه ؛
علل ایجاد حوادث در کارگاه
شرایط نا ایمن محیط کار و نقص اصول ایمنی در کارگاه می تواند به دلیل برخی سهل انگاری ها و هم چنین نقایص فنی رخ دهد که برخی از آن ها عبارت اند از:
- طراحی ناصحیح روش کار ، محیط کار ، ماشین آلات و تجهیزات.
- فقدان وسایل حفاظت فردی و یا ناکارآمدی وسایل و یا داشتن البسه نامناسب.
- وجود نقایص فنی و معایب فیزیکی در ماشین آلات و معیوب بودن وسایل و ابزار کار.
- از بین رفتن روکش عایق سیم های برق و یا آب بندی نبودن لوله های آب و گاز.
- عدم حفاظ گذاری مناسب برای ادوات و ماشین آلات.
- عدم پیش گیری از بروز احتراق یا انفجار.
- شرایط نامطلوب و نامناسب محیط کار از جمله آلودگی هوا ، آلودگی صوتی ، کمبود روشنایی و … .
- اختلال در سیستم کنترل ماشین های اتوماتیک.
- عدم رعايت اصول حفاظتی در نصب دستگاه های برقی و فقدان سيستم اتصال به زمين در ادوات برقی.
- عدم آموزش صحیح اصول ایمنی در کارگاه به کارکنان
- گزینش نیروی نامتناسب انسانی
نیروی انسانی و ایمنی در کارگاه
تعادل در مسائل روانی و رفتاری نیروی انسانی در محل کارگاه بسیار مهم است. فقدان دانش ، تجربه و نداشتن مهارت کافی پرسنل حاضر در کارگاه می تواند عواقب جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.
- آشنا نبودن با محیط کار ، داشتن ترس و فقدان اعتماد به نفس ،
- تنبلی ، سهل انگاری و دقت نکردن در کار ،
- حواس پرتی و فراموش کاری
- بی احتیاطی در انجام کار و یا داشتن وسواس بیش از حد در کارها ،
- خلق و خوی تند و عصبی بودن و آمادگی برای تحریک آنی ،
- تظاهر به شجاعت و غرور و ابزار خودنمایی و جلب توجه در کارگاه ،
- و شوخی های نامناسب و نابجا ، از جمله عواملی هستند که می توانند کلیت ایمنی در کارگاه را از طرف نیروی انسانی حاضر در کارگاه متوجه خطراتی کنند.
استفاده از علائم هشدار دهنده
برای برقرار کردن اصول ایمنی در کارگاه نیاز است تا علائم هشدار دهنده ای در نقاط مختلف کارگاه مستقر شود تا در صورت بروز هر گونه نقص اصول ایمنی در کارگاه ، هشدار لازم به کارکنان داده شود. استفاده از علایم هشدار دهنده مانند چراغ‌های چشمك زن و تابلوهای شبرنگ و غیره در نقاط حساس و خطرناك ضروری است. كلیه علایم هشدار دهنده باید كاملا در معرض دید افراد بوده و به طور آشكار نصب شده باشند.
نکات دیگری که می بایست در حین کار در کارگاه مورد توجه قرار داد از قرار زیر است :
- استفاده از وسایل ایمنی شامل لباس کار ، کفش و کلاه ایمنی و دستکش برای نیروی کار ضروری است.
- به هنگام جابجایی و باز و بسته نمودن قطعات سنگین باید مراقب سقوط آن ها بود.
- موقع شستشوی قطعات با نفت یا گازوئیل باید از دستکش ضد روغن استفاده کرد.
- هنگام جوشکاری و برشکاری از ماسک مخصوص جوشکاری و برشکاری و دستکش چرمی استفاده شود.
- در مجاورت مواد سوختی و قابل اشتعال از جوشکاری و برشکاری قطعات جلوگیری شود.
- در هنگام کار با جرثقیل سقفی حتماً به دستورالعمل کار با جرثقیل توجه نمائید.
- از ریختن وسایل اضافه در محیط کارگاه خودداری کنید و در پایان هر روز کاری آنها را مرتب در جای خود قرار دهید.
- هنگام باز و بسته کردن قطعات برقی ماشین آلات از قطع بودن برق اطمینان حاصل شود( استفاده از تگ ایمنی).
- جهت جلوگیری از زمین خوردن در محیط کارگاه از ریختن روغن و مواد نفتی در کف کارگاه خودداری شود.
- از روشن نگه داشتن بی دلیل وسایل و ابزارآلات برقی در محیط کارگاه ، خودداری شود.
- استعمال دخانیات ، استفاده بی دلیل از فندک و کبریت در محیط تعمیرگاه ممنوع می باشد.
- پس از هر بار آلوده شدن پوست بدن با مواد نفتی ، شستشو با آب و صابون انجام شود.
- در صورت خاموش بودن هواکش ها به ناظرین اطلاع داده شود.
- در صورت مشاهده موارد ناایمن به ناظر ایمنی اورهال گزارش داده شود.
- از آتش زدن هر ماده زائد در سایت و اطراف آن خودداری شود .
تجزیه و تحلیل حوادث نشان می دهد که یکی از علل اصلی وقوع حوادث و نقص اصول ایمنی در کارگاه ها ، عدم هماهنگی واحدهای کارگاه با واحد ایمنی است و ایجاد هماهنگی لازم میتواند منجر به کاهش حوادث ، بیماری ها وآلودگی های محیطی شود که این امر درنهایت منجر به بهبود عملکرد کارگاه خواهد شد. در عملیات هات تپ اصول ایمنی در کارگاه ، پیش نیاز نکات ایمنی کار گرم می باشد.