خطوط لوله در عملیات هات تپ

خطوط لوله در عملیات هات تپ از مواد و آلیاژهای خاص و متفاوتی هستند. به طور واضح باید گفت که عملیات هات تپ را تنها روی خطوط  لوله ی خاصی پیاده سازی می کنند. انتخاب و گزینش این خطوط لوله در عملیات هات تپ مهندسی شده و بر پایه اصول ایمنی هستند که موجب می شوند عملیات هات تپ به درستی اجرا شده و به پایان برسد.

در مبحث لوله کشی و تاسیسات دو اصطلاح در رابطه با لوله وجود دارد. اصطلاح پایپ که جهت انتقال سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر با فاصله زیاد کاربرد دارد و اصطلاح تیوب که برای گردش سیال در داخل یک سیستم محدود کاربرد دارد.

خطوط لوله در عملیات هات تپ در پالایشگاه ها ، نیروگاه ها و خطوط انتقال آب به منظور انشعاب گیری یا عملیات لاین استاپ و هم چنین تعمیرات پس از نشتی یا خوردگی ، مراحل مختلفی را پشت سر می گذارند. 

در تمامی این موارد مراحلی از قبیل انواع جوشکاری و اتصال بندی ، فشار و بار وارده از سمت اتصالات دائم یا غیر دائم و همچنین نیروی اصطکاک ناشی از برش دستگاه هات تپ متوجه خط لوله ی مورد نظر خواهد بود. بنابراین لوله باید قادر به تحمل کردن حرارت ، فشار و اصطکاک وارده از سمت اجزای عملیات هات تپ باشد.

جنس لوله ، مواد و آلیاژهای سازنده آن و هم چنین مقاومتی که در برابرهای فشارهای بیرونی خواهد داشت تعیین کننده ی این مساله خواهد بود که عملیات هات تپ می تواند روی خط لوله مورد نظر انجام شود یا خیر.

انواع خطوط لوله در عملیات هات تپ

انواع خطوط لوله که عملیات هات تپ می تواند روی آن ها انجام شود عبارت اند از :

  • چدن
  • چدن نشکن
  • فلزات غیر آهنی
  • فولاد پلاستیک
  • بتن آرمه

در ادامه خصوصیات تمامی موارد بالا را به اختصار توضیح خواهیم داد.

لوله ی چدنی : لوله های چدنی بیشتر در خطوط انتقال و شبکه های توزیع آب کاربرد دارند. این لوله ها اغلب از چدن خاکستری ساخته می شوند. این نوع لوله های طول عمر بالایی دارند چون در برابر خوردگی از مقاومت بالایی برخوردارند. اما یکی از عیوب لوله های چدنی ، خاصیت شکنندگی و وزن زیاد آن ها می باشد. همین امر سبب می شود تا هزینه های اصلاحی و تعمیراتی زیادی گریبان گیر سازمان های آب و فاضلاب باشد.

لوله چدنی نشکن : لوله های چدنی نشکن امتیازات قابل ملاحظه ای در مقایسه با انواع لوله های دیگر از جمله لوله های چدنی دارد. این لوله ها در برابر ضربه ، فشار و خورندگی محیط های آبی و خاکی مقاومت بالایی داشته و هم چنین وزن کم تری دارد.

طی چند دهه اخیر لوله های چدنی به سرعت جای خود را به لوله های چدنی نشکن داده اند. دلیل این انتخاب هم صرفه جویی در هزینه و زمان برای سازمان های انتقال دهنده و توزیع کننده آب می باشد. اجرای عملیات هات تپ روی خطوط لوله آب می تواند یکی از موارد تقابل هات تپ و لوله های چدنی باشد.

این لوله ها براساس استانداردهای مختلف ساخته می شوند که مهم ترین آن ها استاندارد بین المللی ISO-2531 است.

کارخانجات تولید کننده لوله های چدنی نشکن و متعلقات آن در ایران ، محصولات خود را بر پایه این استاندارد تولید می کنند.

فلزات غیر آهنی : فلزات غیر آهنی به آن دسته از فلزات گفته می شود که فاقد آهن و آلیاژهای آن باشد. فلزات و آلیاژهای غیر آهنی دارای خواص و ویژگی های خاصی هستند و از این جهت نقش مهمی در برطرف کردن نیاز صنایع مختلف دارند. مس ، روی ، برنج ، آلومینیوم ، سرب ، نیکل و قلع چند نمونه از فلزات غیر آهنی هستند. این عناصر مهم ترین آلیاژهای غیر آهنی را تشکیل می دهند که بعد از آهن بیشترین استفاده را در صنعت دارند.

فولاد پلاستیک : این لوله ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی جزء پرکاربردترین لوله ها در صنایع و پالایشگاه ها می باشند. کاربرد اصلی این لوله که پوششی پلاستیکی دارند ، جابجایی و انتقال سیالاتی همچون آب و فاضلاب خواهد بود. لوله های فولادی در تاسیسات زیرزمینی مسئول جابجایی و انتقال سیالات هستند. این لوله ها ممکن است در محیط زیرزمینی با شرایط زیستی و دمایی خاصی مدفون باشند. شرایط آبی ، خاکی و هوایی متفاوت می توانند میزان خورندگی هایی متفاوتی را برای فلز به وجود بیاورند. پوشش پلاستیکی این لوله ها موجب افزایش مقاومت لوله در برابر آسیب و صدمات خارجی و هم چنین آسیب های شیمیایی می شوند.

بتن آرمه : بتن آرمه با نام بتن مسلح نیز شناخته می شود. این بتن یکی از مقاوم ترین سنگ های مصنوعی ساخته ی دست بشر است. بتن آرمه از مقاومت فشاری قابل قبول و مقاومت کششی پایینی برخوردار است. برای مسلح کردن بتن از میلگرد یا آرماتور استفاده می شود تا مقاومت بتن را بالا ببرند. این مقاومت بخشی به بتن مانع از ایجاد ترک و پوکیدگی در بدنه بتن می شود. از این بتن برای ساخت لوله های انتقال آب استفاده می شود.

پیش از آغاز عملیات هات تپ تمامی بررسی ها و بازرسی های لازم در مورد خط لوله توسط تیم بازرسی و مهندسی عملیات هات تپ انجام خواهد شد.

گاهی اوقات خطوط لوله ای که نیاز است عملیات هات تپ روی آن ها انجام شود در زیر سطح زمین قرار دارند. در این مواقع برای دسترسی به خط لوله می بایست عملیات حفاری انجام شود. برای این منظور با توجه به قرار گیری ماشین هات تپ بر روی لوله میزان حفاری و رفتن به عمق زمین مشخص خواهد شد.

در برخی واقع نیز عملیات انشعاب گیری یا نشت گیری و تعمیرات خطوط لوله مورد نظر در زیر سطح آب انجام خواهد شد. در این مواقع نیز برای دسترسی به خط لوله و همچنین اجرای عملیات به ادوات و ابزار آلات خاصی احتیاج هست که تیم اجرایی وظیفه تامین کردن آن ها را بر عهده خواهد داشت.

هات تپ در ارتفاع نیز یکی دیگر از انواع دسترسی عملیاتی به خط لوله است که می بایست در آن از بالابرهای مخصوص جهت جابجایی نیروی انسانی ، تجهیزات و ابزارآلات استفاده کرد.

هر یک از موارد ذکر شده در مورد نوع آلیاژها و مواد سازنده خطوط لوله ی انتقال و توزیع ، ادوات و ابزارآلات و هم چنین اصول کاری و ایمنی خود را در عملیات هات تپ پذیرا هستند. طراحی نوع عملیات ، طراحی نوع اتصال و جوشکاری و همچنین اصول پیاده سازی و اجرای عملیات هات تپ روی خط لوله بر عهده تیم مهندسی هات تپ خواهد بود که با دقت و نکته سنجی هرچه تمام تر اجرا خواهد شد.  

اپراتور هات تپ

اپراتور هات تپ ، یکی از افراد حاضر در بین نیروی انسانی عملیات هات تپ خواهد بود. اپراتور هات تپ وظیفه سنگین و نقش مهمی را در طول عملیات بر عهده خواهد داشت. برعهده گرفتن این عهده توسط افراد نیاز به تحصیل آموزش های فنی و ایمنی و کسب تجارب کافی برای انجام عملیات خواهد داشت.

اپراتور هات تپ
اپراتور هات تپ

در عملیات هات تپ متغیرهای فراوانی وجود دارد که اجرای درست و مطمئن عملیات هات تپ را تضمین می کند. یکی از این متغیر ها نیروی انسانی است. از آن جایی که هات تپ روی خطوط حاوی سیال اجرا می شود و بخش اصلی کار به صورت غیر اتوماتیک و مستقیما توسط نیروهای کار انجام می شود ، بدیهی است که نقش نیروهای انسانی در این پروسه بسیار با اهمیت و حساس خواهد بود.

فرهنگ ایمنی مجموعه ای پیچیده از باورها ، دانش و رفتارهایی است که افراد را در محیط کاری بیمه کرده و مصون نگه می دارد. فرهنگ ایمنی باید قبل از ورود به محیط صنعتی در ذهن و فکر افراد جامعه تثبیت شود به نحوی که هیچ کس حاضر نباشد در محیط کاری خود بدون در نظر داشتن ایمنی لازم شروع به کار کند. ایمنی در هات تپ مهم ترین بخش عملیات را تشکیل می دهد.

چگونگی آماده سازی نیروی اپراتور هات تپ

نیروی انسانی نقش بسیار ویژه ای در پیاده سازی عملیات هات تپ دارد. بنابراین میزان ابتکار عمل و تمرکز و انعطاف پذیری نیروی کار از اهمیت بخصوصی برخوردار است. به همین دلیل برای رسیدن به این میزان تبحر الزاماتی لازم است که در زیر به آن ها اشاره خواهیم کرد.

آموزش اپراتور هات تپ

مهم ترین شرط ورود اپراتور انسانی به عملیات هات تپ آموزش اصولی و صحیح می باشد. اپراتور هات تپ می بایست در مراحل اولیه آموزش خود با دستگاه هات تپ و اجزای آن آشنا شود. سپس عملکرد هر یک از اجزا را خواهد شناخت و در نهایت به صورت آزمایشی وارد فاز عملیاتی هات تپ خواهد شد. نیروی کار یا اپراتور هات تپ تنها در صورتی می تواند درفاز عملیاتی هات تپ حضور پیدا کند که دوره آزمایشی را با موفقیت پشت سر گذاشته باشد و به تمام جوانب هات تپ و برطرف کردن خطرهای احتمالی در حین انجام کار تسلط پیدا کرده باشد.

این آموزش ها فقط مختص به زمان استخدام نیروی کار نمی شود بلکه برای بالا بردن  سطح بهره وری و کارایی ، آموزش های ضمن خدمت و دوره های کوتا ه مدت tbm برای کارآموزان اپراتوری هات تپ برگزار خواهد شد.

آموزش های کوتاه مدت یا tbm از سوی مجموعه ایمنی اجرای هات تپ با توجه به شرایط محیطی و فنی پروژه ها انجام می گیرد. تیم ایمنی با حضور در محل اجرای عملیات هات تپ تمام فاکتورهای ایمنی از جمله داربست ، حفاری ، شرایط خط لوله و یا مخزن ، گازها و مواد شیمیایی متصاعد در محیط را مورد ارزیابی قرار می دهند و بر اساس آنها دستورالعمل های ایمنی را در مدت کوتاهی به نیروی کار آموزش می دهند تا نیروی کار با اعتماد به نفس بالاتر و تمرکز بیشتر در محل حاضر شود.

تست اپراتور هات تپ

اخذ تست و آزمون از نیروی کار جزء فاکتورهایی است که باعث ارتقای تکنیک انجام کار و حفظ تعادل و ابتکار عمل می شود. حتی زمانی که نیروی کار برای مدتی از پروژه های عملیاتی دور مانده باشد ، اخد آزمون های اجرایی وارزیابی مجدد در دستور کار قرار می گیرد تا میزان دانش وی نسبت به عملیات هات تپ مجددأ سنجیده شود.

این آزمون ها در محل کارگاه و سپس روی خطوط لوله به صورت آزمایشی انجام می شود. از آن جایی که هات تپ یک فرایند مدرن و با پیچیدگی های فراوانی است لذا میزان دانش نیروی کار نیز باید همانند تجهیزات عملیات به روز باشد. چنانچه توجه لازم در خصوص آموزش اپراتورهای هات تپ به کار برده نشود ، امکان بروز خسارات و صدمات جبران ناپذیر درعملیات هات تپ افزایش خواهد یافت.

فراهم سازی امکانات رفاهی برای اپراتور هات تپ

امکانات رفاهی نقش بسیار زیادی در اجرای عملیات هات تپ دارد. برای اجرای عملیات هات تپ نیاز به زمان زیادی نداریم و در بازه زمانی کوتاهی کار به اتمام خواهد رسید سرعت پیشروی عملیات بستگی به این مساله دارد که نیروی انسانی آمادگی و تمرکز کافی برای اجرای هات تپ را داشته باشد.

زمانی که نیروی کار شرایطی از جمله استراحت کافی و تمرکز لازم را نداشته باشد اجرای عملیات هات تپ با خلل مواجه خواهد شد. همچنین عدم تغذیه مناسب و فقدان مکان استاندارد برای استراحت دلایل دیگری برای بروز خطا در عملکرد نیروی انسانی خواهد بود. 

تا اینجا متوجه شدیم که نیروی انسانی در اجرای صحیح عملیات هات تپ نقش بسیار به سزایی دارد و اگر او از لحاظ امکانات رفاهی در فقر و تنگ دستی باشد احتمال خطا و ضریب ریسک کار بالا خواهد رفت.

عوامل بالا فقط بخشی از الزامات نیروی انسانی در اجرای عملیات هات تپ را شامل  می شود. در اجرای صحیح عملیات هات تپ فاکتورهای فراوانی وجود دارد که غفلت و سهل انگاری در هر یک از این فاکتورها هزینه گزاف و غیر قابل جبرانی بر نیروی کار تحمیل می کند. بنابراین حمایت از نیروی انسانی توسط مجموعه برنامه ریزی و مهندسی در الویت قرار دارد.

غفلت در نیازهای نیروی کار پیامدهای زیادی را در پی خواهد داشت و با توجه به میزان حساسیت کار نه تنها از لحاظ مشکلات فنی بلکه مهم تر از آن به منظور حفظ سلامت و ایمنی نیروی کار باید همه ی عوامل لازم برای اجرای درست عملیات هات تپ توسط نیروی انسانی فراهم شود. در صورت بروز هر گونه خلل از سمت نیروی کار در وهله اول سیستم آماده سازی نیروی انسانی را برای عملیات هات تپ را مورد سوال قرار می دهد. البته تمامی این سوالات زمانی پرسیده خواهد شد که از فراهم بودن تمامی امکانات و شرایط کسب اطمینان شده باشد.

وظیفه ی اپراتور هات تپ در حین عملیات

اپراتو هات تپ می بایست در چگونگی پیشبرد عملیات برش روی لوله بیش ترین تجربه و به روز ترین آموزش ها را کسب کرده باشد. بروز هر گونه قصور سهوی در این عملیات می تواند کل پروژه را با مشکل مواجه کند. پیشبرد عملیات توسط اپراتور هات تپ باید به گونه ای باشد که هم برش روی لوله به بهترین و ایمن ترین شکل ممکن انجام شود و هم کوچکترین آسیبی به اجزای ماشین هات تپ وارد نشود.

پس از سوار شدن ماشین هات تپ روی خط لوله و راه اندازی آن ، اپراتور هات تپ در کنار دستگاه استقرار خواهد یافت و شروع به چرخش اهرم دستی خواهد کرد. با هر بار چرخش اهرم دستگاه هات تپ کاتر خود را به خط لوله نزدیک خواهد کرد. پس از رسیدن کاتر به خط لوله فرایند برش انجام خواهد شد. اپراتور هات تپ در طی انجام این فرایند همچنان در حال چرخاندن اهرم خواهد بود تا برش روی لوله کامل شود. چرخاندن اهرم دستی توسط اپراتور هات تپ با سرعت معینی انجام خواهد شد تا خللی در فرایند برش ایجاد نشود وهمچین به الماسه های کات آسیبی نرسد. پس از پایان فرایند برش ، اپراتور هات تپ با عقب گرد مجموعه ی کاتر و اجزای برش ماشین هات تپ را از وضعیت عملیاتی خارج خواهد کرد. 

تست جوش در هات تپ و توضیحات آن

تست جوش در هات تپ یکی از مجموعه فرایندهای ایمنی است که در دستور کار اعضای عملیات هات تپ قرار خواهد گرفت. عملیات هات تپ به مجموعه پروژه هایی اطلاق می شود که در آن ها  انشعاب گیری از خط لوله های در حال سرویس جزء اصلی کار محسوب می شود. در این عملیات قطعاتی را با عنوان اتصالات و با استفاده از بهینه ترین و به روزترین روش های جوشکاری می سازند و برای شروع عملیات روی خط لوله مورد نظر نصب می کنند.

تست جوش در هات تپ
تست جوش در هات تپ

اقدامات لازم پیش از تست جوش در هات تپ

جوشکاری در هات تپ جزء بسیار مهمی از عملیات را تشکیل می دهد. جوشکار در عملیات هات تپ باید به وظایف خود آشنا و در امور فنی کار خود تسلط صد در صدی را داشته باشد. پس از عملیات جوشکاری تست جوش مهم ترین نقش در حصول اطمینان از ایمنی هات تپ را خواهد داشت.

جوشکاری در هات تپ عملیاتی است که هم در کیفیت فرایند عملیات دخیل است و هم ملزم به رعایت نکات ایمنی مهمی خواهد بود. جوشکاری می تواند انواع مخاطرات زیستی و شیمیایی را متوجه خود کند. محیط کاری جوشکاران اغلب شامل مایعات قابل اشتعال و گازهای متراکم می باشد. بنابراین جوشکاران می بایست طبق آیین نامه های جوشکاری از قبیل WPS  و PQR عمل کنند و هم چنین دستورالعمل های ایمنی و فنی  را که مهندسین عملیات هات تپ به آن ها گوشزد می کنند ، با دقت فراوان انجام دهند.

WPS فرم استانداردی است که به آن فرم مشخصات روش جوشکاری می گویند. این فرم در جهت مشخص کردن جزئیات فرایند جوشکاری یک قطعه یا آلیاژ تکمیل می شود. این فرم براساس نیازهای عملیاتی جوشکاری در پروژه های هات تپ تنظیم می گردد. تهیه و طراحی WPS برای مشخص نمودن پارامترهای قطعه ، الکترود یا سیم جوش مصرفی ، تنظیمات دستگاهی و غیره به کار می رود و با استفاده از استانداردهای شرکت هایی همچون ASME-IX تهیه و طراحی می گردد.

هدف استفاده از فرم WPS این است که در پایان عملیات ، جوش به دست آمده با جوشکاری طراحی شده نهایت هم خوانی را داشته باشد.

فرم بعدی PQR است که نتایج آزمایش قطعات را پس از ساخت و جوشکاری به صورت مکتوب در اختیار قرار می دهد. فرم PQR عموما دو صفحه ای است. در صفحه اول آن اطلاعات و پارامترهای لازم برای انجام فرایند جوشکاری ذکر می شوند که نحوه ی تنظیم آن همانند فرم WPS خواهد بود. در صفحه ی دوم PQR نتیجه آزمایشات مختلفی را که روی نمونه های جوشکاری شده انجام می شود مکتوب می کنند. درجه کیفیت کار جوشکار نیز در این لیست نوشته می شود.

جوشکاری در هات تپ جزء فرایندهای انجام شونده قبل از شروع عملیات است. قبل از شروع جوشکاری نیز بررسی هایی از پیش تعیین شده ، عملیات جوشکاری را آماده اجرا خواهد کرد. به عنوان مثال پیش از شروع عملیات جوشکاری باید در نظر داشت که آیا جوشکاری بر مبنای دستورالعمل استاندارد انجام می شود یا خیر. بنابراین عملیات جوشکاری را از نظر تمامی دستورالعمل های پیش گرمایی ، جوش و پس گرمایی مورد بررسی قرار می دهند. طبق این دستورالعمل جوشکار می بایست دمای فلز را تا حدی بالا برده و سپس جوشکاری را آغاز کند. پس از پایان عملیات جوشکاری می بایست قطعات جوشکاری شده را به آهستگی سرد کنند تا از ایجاد ترک و درز در قطعات جوشکاری شده ممانعت به عمل آید.

دما و فشار سیال درون لوله نیز باید پیش از عملیات جوشکاری مورد بررسی قرار گیرد تا حد مجاز آن مشخص شود.

پس از اتمام فرایند جوشکاری و پایان یافتن مرحله پس گرمایی می بایست کل قطعات جوشکاری شده به منظور عدم وجود تخلخل و منفذ با تست جوش آزمایش می شوند. تست جوش در هات تپ به کارکنان این اطمینان را می دهد که فرایند جوشکاری با دقت تمام به انجام رسیده است.

انواع تست جوش در هات تپ و توضیحات آن

انواع تست جوش در هات تپ که جهت عیب یابی سطوح و قطعات جوشکاری شده در هات تپ مورد استفاده قرار می دهند ، عبارت اند از :

  • تست جوش PT
  • تست جوش UT ( اولتراسونیک )
  • تست جوش  RT ( رادیوگرافی )
  • تست جوش VT

تست جوش PT

تست جوش PT یکی از روش های تست جوش در هات تپ است که برای یافتن عیوب سطحی جوش کاربرد دارد. این نوع تست جوش بیشترین کاربرد را در بازرسی از عملیات جوشکاری در پروژه های هات تپ دارد. در تست جوش PT با استفاده از خاصیت مویینگی ، یک نمونه مایع رنگی را روی سطح جوشکاری شده اسپری می کنند. پس از آن محل رنگ شده با آب شسته و با دستمال خشک می شود. تا این مرحله ماده رنگی درون تمامی منافذ و ترک های احتمالی نفوذ کرده است. سپس ماده بی رنگ دیگری که حکم ظاهرکنندگی دارد روی سطح اسپری می شود. در این مرحله تمامی منافذ و ترک ها قابل رؤیت می باشند. سپس اقدامات اصلاحی جوشکاری در نقاط عیب یابی شده انجام می شود.

تست جوش UT

تست جوش اولتراسونیک یا UT یکی دیگر از تکنیک های تست جوش در هات تپ است که برای تشخیص ناپیوستگی و گسست های داخلی و ارزیابی خوردگی در لوله استفاده می شود. قدرت نفوذ تست جوش UT نسبت به تست جوش رادیوگرافی بیشتر است.

در این روش صوتی با طیف بالا یا پایین ( بسته به عمق ) به طرف نقطه مورد نظر فرستاده می شود. در صورت برخورد جریان صوت به ماده یا تراکم متفاوت ، فرکانس صوت تغییر کرده و به سمت یک گیرنده منعکس خواهد شد. با استفاده از تجزیه و تحلیل فرکانس های برگشتی ایرادات احتمالی در جوشکاری اصلاح خواهد شد.

تست جوش RT

تست جوش رادیوگرافی یا RT نمونه دیگری از روش های تست جوش در هات تپ است که وظیفه عیب یابی عملیات جوشکاری را چه در سطح و چه در عمق مشخص خواهد کرد. اساس کار تست رادیوگرافی بر پایه اختلاف جذب ناشی از تابش های نفوذ کرده در جسم می باشد. در این روش برای نفوذ به جسم از پرتوهای ایکس و گاما استفاده می شود. به طوری که قطعه جوشکاری شده را در مقابل تشعشعات نافذ ایکس و گاما قرار می دهند. این اشعه ها بعد از عبور از جسم در یک رسانه ضبط می شوند و مورد بازرسی و تحلیل قرار می گیرند تا بتوان عیوب جوش شامل ناپیوستگی ، ترک و منافذ باز را تشخیص داد.

تست جوش VT

آخرین روش تست جوش در هات تپ تست جوش VT است که در آن بررسی حضور ناهنجاری های سطحی به صورت چشمی خواهد بود. البته ممکن است در برخی موارد از ابزاری همچون ذره بین یا آینه نیز برای انجام این کار استفاده شود.

تمامی روش های مذکور تست جوش در هات تپ از نوع غیر مخرب ( NDT ) هستند. در تست های غیر مخرب سازه یا قطعه مورد نظر برای انجام بازرسی و تست های مختلف تخریب نخواهد شد و تمامی تست ها بر اساس شرایط موجود در عملیات پیاده سازی می شوند.

دستگاه هات تپ و الزامات کار گرم

دستگاه هات تپ ماهیتاً جزو زیرمجموعه کارهای گرم محسوب می شود. این دستگاه انشعاب گیری از خط لوله را به صورت گرم انجام می دهد و به همین دلیل الزامات کار گرم برای کار با آن باید تمام و کمال لحاظ شود. به طور کلی کار گرم به فرایندهایی گفته می شود که ضمن انجام ایجاد احتراق، اشتعال و انفجار می کنند و برای این که این دست فرایندها ایمن و مطمئن صورت گیرند باید تمامی الزامات کار گرم در خصوص شان رعایت شود.

دستگاه هات تپ متشکل از اجزای زیر است که در کنار هم فرایند انشعاب گیری را به انجام می رسانند. برای آنالیز این کار و مشکلات و آسیب های که می تواند به صورت بالقوه برای کار داشته باشد باید اجزای تعیین کننده دستگاه و نقشی که در کار گرم هات تپ دارند تعیین شود:

  • دستگاه هات تپ یک شفت بلند دارد که یک سر آن به انتهای دستگاه متصل است و سر دیگر آن به کاتر وصل می شود. در واقع این دستگاه منشأ حرکت و پیشروی و عقب گرد دستگاه به شمار می رود و نیروهای وارده از مجرای این شفت به کاتر منتقل می شود.
  • کاتر جزو اصلی درکیر در فرایند انشعاب گیری گرم است. این ابزار گردبر با لوله درگیر می شود و آن را به سایز مورد نظر عملیاتی می برد. کاتر نیروی خود را از ضفت می گیرد و ضمن حرکت دورانی و پیشروی همزمان عملیات را به انجام می رساند.
  • ایمنی کار با دستگاه هات تپ
    ایمنی در حین کار با ملاحظه دستگاه هات تپ رعایت شده است

کاتر در واقع اصلی ترین جزء در عملیات برش لوله به این شیوه کار گرم است و به همین دلیل باید در خصوص آن تدابیر ویژه اندیشید. در واقع کار گرم هات تپ گیری را می توان در درگیری کاتر با لوله و برش لوله خلاصه کرد. از این فرایند می تواند خطرات زیادی متوجه مجموعه شود که باید نسبت به آن ها وسواس کافی را به خرج داد. برای ممانعت از بروز سانحه از ناجیه دستگاه هات تپ می توان اقدامات زیر را به انجام رساند:

اقدامات احتیاطی

برای این که ایمنی فرایند هات تپ گیری را تضمین نماییم باید در درجه اول شرایطی را فراهم کنیم که دستگاه هات تپ بدون بروز هر گونه ابراد جانبی فرایندهای مربوط به خود را به درستی انجام دهد. اختلال در روند کاری این دستگاه می تواند آسیب هایی چبران ناپذیر به یک مجموعه بزند. از تخریب فرایند تا آسیب دیدن تجهیزات و ماشین آلات نظیر خود دستگاه هات تپ، تا آسیب کلی به مجموعه می توانند گریبان گیر یک عملیات غیر استاندارد شوند. از این رو اقدامات احتیاطی برای عملکرد صحیح دستگاه hot tap ضروری هستند.

اقدامات پیشگیرانه:

برخی اقدامات باید پیش از آغاز عملیات انجام شوند تا نسبت به حطرات محتمل پیش بینی های لازم صورت گیرد. دسنگاه هات تپ متغیرهای عملکردی تعیین کننده ای دارد و باید نسبت به آن ها اهتمام ویژه داشت. پیش از آغاز عملیات باید تدابیر لازم اندیشیده شود که کاتر در حین کار دچار آسیب نشود. انتخاب الماسه های مناسب، نصب استاندارد کاتر، به کار گیری اپراتورهای متبحر و مواردی از این دست می توانند به برش مناسب لوله توسط کاتر کمک کنند. همچنین سایر اجزای دستگاه هات تپ نیز باید بازرسی شده باشند.

پیگیری مسیرهای تردد نیروی کار، راه فرار اضطراری، ابزارهای کمک های اولیه و پیش بینی ابزارها و نیروهای اطفاء حریق از نکاتی است که پیش از آغاز کار باید به آن ها توجه داشت. ممکن است با وجود تمام پیش بینی ها، بدلیل وجود متغیرهای پیش بینی نشده به یکباره دچار سانحه شویم و در این شرایط باید ابزارها و امکانات مورد نیاز برای رفع ایراد موجود باشند.

اقدامات عملیاتی:

دستگاه هات تپ در حین اجرای عملیات در معرض فشار از چند ناحیه است؛ فشاری که از موتور محرک هیدرولیکی به گیربکس دستگاه هات تپ وارد می شود و حرکن دورانی آن را موجب می شود، فشاری که اپراتور وارد کرده و پیشروی دستگاه را مقدور می سازد، فشاری که از ناحیه لوله به کاتر و شفت hot tap machine ایجاد می شود که این فشار در شروع درگیری کاتر با لوله آغاز می شود، و نهایتا فشاری که حین برش لوله توسط دستگاه هات تپ از حانب سیال به این دستگاه وارد می شود. دستگاه هات تپ باید به گونه ای آماده شده باشد که بتواند تمامی این فشارها را دفع کند. تجهیزات و اتصالات و قطعات دستگاه هات تپ عامل اصلی در تحمل فشار وارده از این ناحیه هستند. اگر این ابزارها، محل نصب آن ها و کارکرد آن ها متناسب با فشارهای ذکر شده نباشد بدون شک دچار ایراد در کار خواهیم شد.

دستگاه هات تپ و عملیات
دستگاه هات تپ در حین انجام عملیات

عامل دیگری که می تواند در تعیین میزان فشار وارده به دستگاه هات تپ اثرگذار باشد نحوه باردهی به کاتر و سرعت پیشروی آن در حین برش است. اگر این سرعت بیش از اندازه باشد می توان منشأ بروز خطا و ایراد در کار شود و از این رو به کار گماردن یک نیروی کار متخصص و متبحر در کنار دستورالعمل ها و آموزش های لازم به او می توانند بر ضریب امنیت کار و کارکرد دستگاه hottap در حین برش اثر قابل ملاحظه ای بگذارند.

اقدامات پس از برش لوله:

با برش کامل لوله می توان گفت عملیات به اتمام رسیده است اما کل فرایند هنوز به اتمام نرسیده است و همچنان برخی خطرات کار را تهدید می کنند. مورد اول نحوه باز کردن دستگاه هات تپ و اتخاذ تدابیر برای انجام این کار بدون بروز نشتی یا هر ایراد دیگری است. در این خصوص باید ابتدا به ساکن دستگاه را کاملا به عقب راند و ولو را بست تا بتوان بدون هر گونه ایرادی دستگاه هات تپ را باز کرد.

نکته دیگر در نحوه انتقال دستگاه هات تپ است که باید حساسیت های ویژه را لحاظ کرد. سقوط یا بروز ضربه از ناحیه دستگاه هات تپ به هر شیئی می تواند اسیب زا باشد. بنابراین فرایند انتقال hottap machine به محیطی دور از محل انجام عملیات نیازمند اتخاذ تدابیری است که بیشتر جنبه ایمنی دارند.

رعایت الرامات کار گرم در خصوص دستگاه هات تپ واجد اهمیت اساسی است. این دستگاه ضمن کارکرد خود می تواند خطاهای بالقوه با ضریب آسیب بسیار بالا را به یک مجموعه تحمیل کند و از این پیش بینی حوادث، سوانح و ایرادات احتمالی از نکات مهم در کار با دستگاه هات تپ است.

اتصالات انسداد خط لوله

انسداد خط لوله یا لاین استاپ (line Stop) در مواردی به کار می رود که امکان انسداد خط در زمان خاموشی دستگاه وجود ندارد و از همین رو، مسدود کردن لوله فقط در زمانی ممکن است که خط در جریان است و سیال درون آن وجود دارد. برای مسدودسازی خطوط لوله نیازمند تجهیزات و اتصالات خاص خود هستیم. ابتدا باید اشاره شود که انسداد خط لوله می تواند روش های متفاوتی داشت باشد. این امر بستگی به نیاز عملیاتی ما خواهد داشت.

گاهی اوقات انسداد به روش استاپل انحا می گیرد. در این فرایند قرار بر این است که بخشی از خط لوله به طور موقت از مجموعه جدا شود و مسیر جریان سیال در آن متوقف شود. در مواقعی دیگر قرار بر قطع جریان از یک نقطه مشخص از خط لوله است. در برخی شرایط دیگر ممکن است پروژه تغییر مسیر لوله را داشته باشیم که در این شرایط خط از جایی مسدود شده و جریان از آن محل به خط لوله در مسیر جدید منحرف خواهد شد. در هر صورت هر کدام از این موارد انسداد لوله اقتضائات خاص خود را دارد اما به هر حال و به طور کلی انجام عملیات انسداد خط لوله نیازمند اتصالات و تجهیزاتی است که یا در پیشبرد فرایند اصلی یعنی انسداد خط لوله نقش دارند، و یا نقش پشتیبان فرایند اصلی را ایفا می کنند. در خصوص هر دو مورد نیز باید اتصالات به بهترین و باکیفیت ترین شکل ممکن آماده و تجهیز شوند تا به فرایند انسداد خط لوله کوچک ترین آسیبی وارد نشود.

انسداد لاین استاپ
عملیات انسداد خط لوله جعت انسداد مسیر نشتی لوله

قطعات و اتصالاتی که به طور معمولا برای انسداد خط لوله استفاده می شوند را می توان به شرح زیر برشمرد:

پلاگ:

مهمترین اتصالی که برای انسداد خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد پلاگ است. این اتصال مهم ترین وظیفه در انسداد خط لوله را ایفا می کند و با قرار گیری در مسیر سیال، جریان آن را متوقف می کند. پلاگ ها اشکال متفاوتی دارند که بسته به ماهیت کار از یکی از آن ها استفاده می شود. گاهی اوقات برای انسداد خط لوله از پلاگ های بادی استفاده می شود. این پلاگ ها از طریق دستگاه استاپل به درون لوله می روند و زمانی که در محل مورد نظر قرار گرفتند باد می شوند تا پر شده و جداره داخلی لوله را پوشش دهند. پلاگ های بادی وقتی فعال می شوند کل قطر داخلی لوله را تحت پوشش قرار داده و به این ترتیب از ادامه جریان سیال درون لوله ممانعت می کنند.

از دیگر انواع پلاگ های انسداد خطوط لوله کپ ها یا ورق های دایره ای شکل هستند که بر حسب سایز لوله، فشار و نیز نوع سیال با ضخامت مناسب ساخته می شوند. این نوع پلاگ ها نیز از طریق دستگاه استاپل وارد خط لوله شده و ضمن چرخش هولدر پلاگ دستگاه استاپل به درون لوله، همچون یک صفحه از ادامه جریان سیال درون لوله ممانعت می کنند و به این ترتیب انسداد خط لوله را به انجام می رسانند.

بسته به ماهیت و مشخصات فنی یک خط و سیال، می توان پلاگ های متنوع را طراحی کرده و از آن ها برای انسداد خط لوله استفاده کرد. برای مصال در عملیات های های استاپ یک اتصال چهارشاحه روی لوله نصب می شود و در انتهای یکی از شاخه های آن یک کپ قرار می گیرد. در این شرایط پلاگ  به گونه ای طراحی می شود که ضمن پیشروی مستقیم درون لوله در درون شاخه چهارم اتصال قرار گیرد و آن را به طور کامل پوشش دهد و آب بندی کند. پس از قرارگیری پلاگ، می توان با تجهیزات و قطعات طراحی و ساخته شده، پلاگ را در شرایط انسداد کامل خط لوله قرار داد و به این ترتیب از ادامه جریان سیال درون لوله ممانعت کرد.

اتصالات سه راهی و چهار راهی:

این اتصالات روی خط لوله لوله نصب می شوند و در مقام مجرای ورودی دستگاه هات تپ و دستگاه انسداد خط لوله ایفای نقش می کند. این اتصالات روی خط لوله نصب می شوند و روی آن باقی می مانند. کارکرد اول آن ها انشعاب گیری از خط لوله است. چنان که می دانیم برای انجام عملیات انسداد خط لوله در درجه اول باید فضای درونی لوله در دسترس قرار گیرد و این کار از طریق انشعاب گیری گرم هات تپ انجام خواهد شد. برای انشعاب گیری ابتدا یک اتصال روی لوله نصب می شود و دستگاه با قرارگیری روی آن و ولو عملیات انشعاب گیری را انجام می دهد. پس از اتمام انشعاب گیری، شرایط برای انسداد خطوط لوله فراهم می شود و پس از آماده سازی دستگاه استاپل، انسداد انجام خواهد شد.

انسداد لوله و پیگ
پیگ انسداد خط لوله (Line Stop)

اتصالات بر حسب ماهیت کار و نوع طرح و نقشه ای که مجری انسداد خط لوله دارد ساخته می شوند و انواع و طرح های متفاوتی را دارند. عملیات های انسداد خطوط لوله که از طریق پلاگ های بادی یا کپ ها انجام می شوند معمولاً به اتصالات سه راهی نیاز دارند، اما در صورتی که عملیات به صورت های استاپ انجام شود، از اتصال چهار راهی استفاده می شود. در این اتصال یک سر چهار راهی به صورت آزاد است و در انتهای آن یک کپ که معمولا دارای انحناست قرار می گیرد. برای انسداد خط لوله در این شرایط انشعاب گیری پس از برش دیواره ورود لوله همچنان پیشروی را ادامه می دهد تا جداره پایینی آن را نیز ببرد. پس از برش کامل لوله، پلاگ درون آن قرار داده می شود و آن قدر پیشروی می کند که امتداد قطر لوله را بپیماید و در کپ اتصال قرار گیرد. در آن ناحیه پلاگ درون کپ قرار گرفته و آن را به طور کامل پوشش می دهد و به این ترتیب مجموعه به صورت کامل آب بندی می شود. بنابراین شرایط انسداد خطوط تعیین کننده نوع اتصال و نوع پلاگی است که باید مورد استفاده قرار گیرد.

هولدرهای دستگاه استاپل و پلاگ:

پلاگ معمولاً از طریق یک هولدر روی دستگاه استاپل نصب می شود چرا که خود مستقیما قابلیت اتصال مستقیم روی لوله را ندارد.

انسداد خط لوله یک عملیات حائز اهمیت و دارای کارایی بالا روی خطوط لوله است. زمانی که انشعاب گیری ضرورت دارد اما امکان قطع کردن سیال لوله نیست می توان با استفاده از مکانیزم های انسداد خط لوله نظیر استاپل، های استاپ و نظایر آن، عملیات انسداد خطوط لوله را به انجام رساند. البته که صحت و کیفیت این فرایندها کاملاً وابسته به رعایت استانداردها و طراحی ها  و مهندسی های دقیق است. در غیر این صورت ممکن است ایراداتی بروز پیدا کند که در صورت حاد بودن می تواند دامنه های بزرگ و چه بسا بسیار زیان باری را نیز به دنبال داشته باشد. شرکت هات تپ تیم در زمینه مشاوره خدمات انسداد خط لوله و انجام عملیات انسداد آماده همکاری با متقاضیان محترم است.

هات تپ تیم و خدمات آن

شرکت هات تپ تیم فعالیت خود را در درجه اول روی انشعاب گیری خطوط لوله یا همان هات تپ متمرکز کرده است. این شرکت توانسته است با به روزسازی تکنولوژی و بهره گیری از مهندسان کارکشته در زمینه خطوط لوله و اتصالات، بهترین خدمات انشعاب گیری هات تپ را به انچام برساند. اما نمی توان کلیه خدمات هات تپ تیم را به این مورد کاهش داد. این شرکت آماده است در زمین های مختلف مرتبط به خطوط لوله، خصوصاً فرایندهای زنده روی خطوط لوله ای که جریان سیال در آن ها ادامه دارد را ارائه دهد. به طور کلی می توان سرویس ها و خدمات خطوط لوله شرکت هات تپ تیم را به شرح زیر برشمرد:

  • مشاوره مهندسی:

این شرکت آمادگی دارد متقاضیان را در رمینه مهندسی فرایندهای مربوط به خطوط لوله راهنمایی و مشاوره دهد. بسیاری از فرایندهای خطوط لوله نیازمند طرح ها و برنامه های مهندسی و اصلاح و ترکیب فرایندها هستند. بسیاری از فرایندهای پایپینگ در خطوط لوله و مجتمع ها به درستی انجام نشده اند یا در صورت انجام برخی اصلاحات می توان بر ضریب کارایی آن ها افزود. در این خصوص هات تپ تیم آماده است در انجام اقدامات اصلاحی مشاوره های مطالعاتی و عملیاتی لازم را انجام دهد.

 

انجام هات تپ و مشاوره خطوط لوله
انجام هات تپ و خدمات مشاوره

  • مشاوره تعمیراتی:

مشاوره تعمیراتی از رایج ترین خدماتی است که ما حاضریم در خصوص آن ها هر گونه خدمات مورد نیاز مشتریان را به انجام برسانیم. خطوط لوله و مخازن بنا به هر دلیلی ممکن است دچار آسیب و ایراد شوند. در این شرایط تشخیص آسیب، شناسایی منشأ آسیب و دلایل آن، و نیز طرح و برنامه اقدامات اصلاحی به منظور رفع ایراد ایجاد شده از اقداماتی است که hot tap team در خصوص آن تجربه و مهارت بالایی دارد. برای مثال در صورتی که لوله دچار ترک یا خوردگی شده باشد طیف متنوعی از انجام فرایندهای تعمیراتی می توان شناسایی و معرفی کرد تا ایراد ایجاد دشه رفع کرد.

انتخاب بهترین رفع تعمیر ایراد کاملاً بستگی به مولفه هایی نظیر نوع آسیب، شدت آن و محل بروز آسیب است. برای مثال ممکن است یک ترک خوردگی خط لوله را با استفاده از اتصالات جانبی و موضعی رفع کرد، می توان آن را با فرایندهای تحت فشار نظیر انجماد رفع کرد، اما در شرایط خاص ممکن است نیاز به روش های تعمیراتی اساسی تر نظیر تعویض خط لوله متقاعد شویم. تشخیص بهترین و مطمئن ترین، و در عین حال به صرفع ترین روش برای رفت ایراد مستلزم اشراف فنی و مهندسی بر شرایط و اقتضائات کار ایت که این امر توسط هات تپ تیم انجام شدنی است.

یا در مثالی دیگر می توان به آسیب دیدن ولو یا سایر اتصالات خطوط لوله اشاره کرد. در این شرایط طبیعی است که بهترین راهکار انجام فرایندهای تعمیراتی روی خط تجهیزات در شرایطی است که جریان سیال و فرایندهای جاری خود را حفظ کرده است. هات تپ تیم با توجه به پیشینه و مهارتی که در انجام فرایندهای تحت فشار روی خطوط لوله و مخازن دارد می تواند به بهترین نو خدمات تعمیراتی خود را ارائه دهد. البته این در شرایطی است که مطالعات امکان سنجی اجازه انجام فرایندها تحت فشار سیال را به ما بدهد اما اگر در مطالعات به این جمع بندی برسیم که تعمیر تحهیزات جز از طریق قطع جریان سیال مقدورنخواهد بود، بدیهی است که این راهکار برگزیده خواهد شد. تعمیر ولو، تحهیزات کنترل فشار و دما و سیال، و نیز ابزارهای اندازه گیری دقیق نصب شده در مجاری عبور سیال از جمله مواردی است که این امر شامل حال شان می شود.

  • مشاوره فرایندها:

شرکت هات تپ تیم در خصوص انجام فرایندهای خطوط لوله نیز دارای تجربه بالایی است و عملیات انشعاب گرم هات تپ خود یکی از فرایندهایی است که به صورت رایج در بسیاری از واحدهای دارای خطوط لوله انجام می شود. عمده ترین فرایندهای خطوط لوله شامل انشعاب گیری، مسدود نمودن خط، ایجاد خط فرعی، توسعه خطوط، تغییر مسیر خطوط لوله، پیگ رانی، نصب تجهیزات، ماشینکاری و مواردی از این دست می باشد. هر یک از این فرایندها نیازمند انجام مطالعات اجرایی توسط مجموعه های مهندسی است که اشراف واشنایی کامل با الزامات و استانداردهای مربوط به فرایندها را دارا می باشند. افزون بر این، تیم اجرایی نیز باید تجربه و مهارت کافی برای عملیات های مذکور را داشته باشد و بتواند با بیشترین کیفیت کاری در کمترین زمان ممکن، ضمن رعایت دستورالعمل های کار، فرایند را به انجام برساند.

هات تپ تیم مجری و مشاوره خدمات خطوط لوله
هات تپ تیم مشاوره مهندسی، تعمیراتی و برنامه ریزی فرایندها

  • مشاوره ساخت:

شرکت هات تپ تیم در زمینه ساخت اتصالات و قطعات و تجهیزات خطوط لوله نیز می تواند انواع و اقسام خدمات مورد نیاز مشتریان گرامی را پاسخگو باشد. hottap team در این زمینه نیز دارای اشرف و اطلاعات کافی می باشد و اتصالات ساحته شده توسط این شرکت هم مورد رضایت مشتریان بوده است و هم در عملیات های اجرایی که خود این شرکت در اقصی نقاط کشور انجام داده است آزمون خود را به خوبی و با موفقیت پس داده اند.

  • مشاوره تدارکات:

ما همچنین حاضریم مجتمع های صنعتی را در زمینه تهیه و تدارک محصولات مورد نیاز خود نیز یاری رسانیم. در بسیاری از موارد مجتمع های صنعتی به این نیاز خواهند داشت که محصولات و قطعاتی را برای رفع نیاز و تعویض تجهیزات تهیه و تدارک نمایند. در این زمینه نیز ما می توانیم ضمن مراجعه به سایت و آنالیز شرایط و مشخصات فنی تجهیز مورد نیاز جهت عملکرد مناسب، بهترین دستگاه و محصولی که می تواند به نحوی فرایند را به بهترین شکل ممکن پاسخ دهد را به متقاضیان گرامی معرفی کنیم. این کار با توجه به تسلط همزمان به فرایندهای صنعتی و فنی، و در عین حال بازار محصولات و برندهای معتبر تولید کننده محصولات مرتبط حاصل خواهد شد که شرکت هات تپ تیم در هر دو خصوص دارای تجربه و دانش کافی است.

شرکت هات تپ تیم با تاکید بر مطالعات کارشناسی جهت انجام فرایندهای متنوع خطوط لوله، خصوصاً خدمات پرتابل و در محل، به پیمانکاری مجرب در زمینه ارائه خدمات خطوط لوله به شرح فوق تبدیل شده است. تبحر در انجام فرایندها و خدمات خطوط لوله نظیر هات تپ، فقط بهشی از حدمات اجرایی ما به شمار می رود و مازاد بر آن، علاوه بر خدمات اجرایی خطوط لوله، ما آمادگی مشاوره به منظور پاسخ به نیازها و سؤالات متقاضیان محترم را دارا هستیم.

آیا روش جایگزین استاپل وجود دارد؟

استاپل یا انسداد خط لوله از سرویس های تعمیراتی رایج در خطوط لوله است که موارد کاربردی بسیار گسترده ای دارد و از همین رو با وجود دشواری های فنی بالا نقش راهگشایی در صنایع نفت و گازی و مجتمع های مرتبط با فرایندهای نفت و گاز ایفا می کند. این فرایند زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بنا به هر دلیلی امکان انسداد خط و قطع جریان سیال ولو به صورت موقت وجود ندارد و از این رو برای انجام عملیات های تعمیراتی چاره ای جز انجام تعمیرات حین جریان سیال درون لوله نیست.

استاپل
تست هیدرواستاتیک برای انجام عملیات استاپل

عملیات استاپل در چه شرایطی لازم می شود؟

چنان که اشاره شد زمانی که به جریان سیال درون خط احتیاج مبرم داریم و از سوی دیگر نیاز به انجام فرایندهای تعمیراتی روی خطوط لوله داریم بهترین روش استفاده از استاپل است. در این روش می توان ضمن تخلیه آن بخش از حط که می بایست روی آن فرایند تعمیراتی انجام شود، سیال را در جریان خط لوله فرعی ایجاد شده حفظ نمود و به این ترتیب عملیات تعمیراتی را انجام داد.  فرایند استاپل اگر بر اساس استانداردها انجام شود می تواند به بهترین محو به انجام برسد اما با توجه به پیچیده بودن و جند علتی بودن هر یک از گام های فرایند، اندک اهمالی نسبت به هر یک از مراحل آن می تواند باعث بروز آسیب به فرایند شود.

از این رو رعایت استانداردها در خصوص آن بسیار ضروری است. مدیریت و برنامه ریزی دقیق پروژه و رعایت کامل و دقیق سیر توالی و ترتیب هر یک از فرایندها از نکات اساسی در عملیات استاپل است و از این رو بی توجهی به هر مرحله به معنای بروز آسیب به کل فرایند خواهد بود.

اما نکته اساسی در خصوص مطالهات امکان سنجی و ضرورت انجام عملیات استاپل است. سؤال این است که آیا هر گونه فرایند تعمیراتی نیازمند انجام استاپل است و تیم مطالعاتی و امکان سنجی ضرورتاً باید برای سرویس تعمیراتی هر خط لوله ای در هر شرایطی به سراغ فرایند استاپل برود؟ بدیهی است که این گونه نیست و مجری عملیات فقط در شرایط خاص به سراغ استاپل خواهد رفت. اولین شرایطی که یک خط لوله را ملزم به انجام استاپل می گرداند این است که امکان انجام فرایندهای مشابه وجود نداشته باشد. برای مثال زمانی که بخشی یا تمام خط لوله دچار آسیب حدی شده باشد و نیاز به تعویض لوله باشد چاره ای جز جداسازی آن بخش از خط و تعویض آن با لوله جدید وجود نخواهد داشت. در این شرایط طبیعتاً باید از استاپل بهره برد. در این فرایند یک خط لوله فرعی بای پس ایجاد شده و از طریق آن جریان سیال حفظ خواهد شد. در کنار آن نیز بخش آسیب دیده مسدود شده و عملیات تعویض لوله به انجام خواهد رسید. دیگر شرایطی که استاپل را تبدیل به یک الزام می کند نیاز به نصب قطعات و تجهیزات کنترلی است. برای مصال روی خط لوله ای که فعال است و جریان جاری خود را حفظ کرده است یک بایست یک دستگاه یا تجهیز کنترلی یا اندازه گیری نصب شود. در این شرابز می توان با استفاده از روش استاپل خط فرعی ایجاد کرد و روی بخش مسدود شده عملیات نصب تجهیز مربوطه را به انجام رساند. در مواردی از این دست که انجام فرایند اصلاحی مستلزم انسداد خط لوله است طبیعتاً بهترین روش استاپل خواهد بود.

اما این امر ضروری تلقی نمی شود و می توان با استفاده از روش های دیگر عملیات تعویض و تعمیر خط لوله را به انجام رساند.

در چه شرایطی استفاده از استاپل ضروری نیست؟

چنان که اشاره شد انجام استاپل یک حکم بی بدیل برای تعمیر خطوط لوله نیست و می توان به جای آن از روش های جایگزین استفاده نمود. برای مثال اگر خط لوله ای که نیاز به فرایند تعمیراتی دارد خود از کیفیت لازم برخوردار است و فقط نیاز به انجام فرایند اصلاحی روی یک نقطه مشخص آسیب دیده باشد، می توان از روش های بدیل نظیر نصب کلمپ یا انجماد خط لوله برای تعمیر استفاده نمود. در این فرایندها کاری به جریان سیال درون لوله نخواهیم داشت و همچنین هیچ گونه انسداد خطی نیز وجود نخواهد داشت اما تعمیرات لازمه انجام خواهد شد. می توان با نصب کلمپ روی خط لوله آن را به صورت موضعی اصلاح کرد و به این ترتیب ایراد ایجاد شده را رفع نمود. این روش ها قطعا هزینه های کمتری را نیز متقبل کارفرما می گردانند و به لحاظ روش اجرای کار بسیار ساده تر از فرایندهایی نظیر استاپل هستند.

یا در مواقعی که امکان تخلیه خط وجود دارد نیز استفاده از روش استاپل توصیه نمی شود. در بسیاری از مواقع ممکن است یک خط لوله از اهمیت اساسی در یک مجتمع نباشد و بتوان از طریق خطوط لوله موازی که به لحاظ فرایندی همان عملیات فنی خط لوله آسیب دیده را انجام می دهند اختلال ایجاد شده از ناحیه این لوله را جایگزین نمود. در این دست شرایط نیز انجام عملیات استاپل مفید به فایده نخواهد بود می توان خط را از جریان سیال خارج کرده، آن را تخلیه نمود. پس از تخلیه خط کارفرما با استفاده از روش های ساده تر نظیر برش سرد لوله، آن بخش از مجموعه را که نیاز به عملیات تعمیراتی دارد جدا نموده و پس از اتمام کار و نصب مجدد آن روی مجموعه، مجددا آن را راه اندازی می کند.

عملیات انسداد خط لوله یا استاپل یک فرایند پیچیده است، تهیه و تدارک ابزارها و ماشین آلات پیشرفته برای پیشبرد امر، استفاده از روش های پیچیده، عطف توجه به فاکتورهای فنی انجام کار و همچنین توجه به نکات ایمنی در آن بسیار ضروری می باشد. هر یک از متعیرهای برشمرده شده می توانند به نوبه خود آسیبی جدی به فرایندهای ما وارد کنند و توجه هم زمان به تمامی این فاکتورها نیز زمان، تخصص و برنامه ریزی دقیقی را می طلبد.

استاپل
انجام هات تپ برای عملیات استاپل

یک عملیات استاپل مجموعه فرایندهای زیر را شامل می شود:

  • ساخت اتصالات
  • جوشکاری زنده اتصالات روی خط لوله حاوی سیال
  • هات تپ
  • تست هیدرواستاتیک اتصالات و ولو
  • حفاری یا داربست بندی بسته به موقعیت فیزیکی و محیطی خط لوله
  • تخلیه سیال از خط لوله و هواگیری

هر کدام از مراحل فوق حساسیت ها، دشواری ها و الزامات خاص خود را دارد و توجه همزمان به تمامی این فاکتورها تبحر و دانشی را می خواهد که شرکت هات تپ تیم از آن برخوردار است. ما در مطالعات امکان سنجی می کوشیم تا جای ممکن به روش های بهینه و مقرون به صرفه با حداکثر ضریب ایمنی جهت نیازهای تعمیراتی کارفرمایان دست یابیم، اما در صورت الزام و ضرورت بدون شک استاپل را به مطمئن ترین روش و طبق مطالبات و بر اساس رضایت مشتری به انجام خواهیم رساند.

هات تپ و خط لوله

هات تپ معمولاً یک فرایند زنده انشعاب گیری گرم روی خطوط لوله است. انجام صحیح و موفقیت آمیز عملیات هات تپ شرایط و الزامات بسیار متعدد و بعضاً در هم تنیده ای دارد که توجه به همه آن ها ضروری است، اما یکی از مهم ترین آیتم هایی که در عملیات hot tap باید مورد توجه خاص قرار گیرد خط لوله است. شرایط فیزیکی و فنی و نیز موقعیت جغرافیایی و زاویه ای که لوله در آن قرار گرفته است نکات مهمی برای اجرای صحیح عملیات هات تپ به شمار می روند و از این رو مهندسین مطالعات ویژه روی خطوط لوله خواهند داشت.

جوشکاری هات تپ و خط لوله
جوشکاری اتصال روی لوله بمنظور انجام عملیات هات تپ

این مطالعات باید از جنبه های گوناگون، و به نحوی انجام شوند که بهترین عملیات هات تپ انجام شود. در این راستا، هم باید خط لوله با شرایط و فرایندهای مربوط با hot tap قابل تطبیق باشد و هم عملیات هات تپ و فرایندهای آن باید به شیوه ای تنظیم شوند که متناسب با ویژگی های لوله مذکور باشد. تشخیص و برنامه ریزی این امر بر عهده مجریان عملیات هات تپ است. در این خصوص باید کل پروسه طبقه بندی شود و شرایط کار در نسب با خط لوله مذکور مورد بررسی قرار گیرد. در این خصوص می توان به متغیرهای زیر در خط لوله حساس شدو به منظور اجرای صحیح عملیات hottap در خصوص شان برنامه ریزی های لازم را انجام داد:

  • در عملیات هات تپ ضخامت خط لوله فاکتور مهم و اساسی محسوب می شود. بر اساس استانداردهای موجود اگر ضخامت لوله از حدود ۵ میلیمتر کمتر باشد مجاز به انجام عملیات hot tap روی آن نیستیم. یکی از حساسیت هایی که ضخامت لوله پیش روی مجری هات تپ قرار می دهیم جوشکاری اتصال خواهد بود. چنان که می دانیم پیش از اجرای انشعاب گرم، باید یک اتصال به منظور انشعاب گیری روی آن، بر روی لوله نصب و جوشکاری شود. جوشکاری اتصال در زمانی انجام خواهد شد که خط فعال و سیال در آن در حال جریان است. بنابراین اگر ضخامت لوله از حد مجازی پایین تر باشد، جوشکاری روی آن ریسک و خطر بالایی خواهد داشت و بر اساس استانداردها، انجام کار روی آن توصیه نمی شود. در این دست موارد بهتر است که از عملیات هاتتپ اجتناب شود. البته مجری عملیات باید بکوشد تا جای ممکن با یافتن راه حل های ابتکاری و البته مطمئن، مشکل مذکور را به طوری رفع نماید. اما اگر این امر ممکن نبود، انجام کار توصیه نمی شود.
  • جنس لوله و نیز میزان خوردگی ها، حفره ها و لایه های آن از دیگر نکاتی است که برای انجام عملیات هات تپ باید نسبت به آن ها توجه ویژه داشت. بدیهی است که روی لوله از هر نوع جنسی عملیات هات تپ امکان پذیر نیست. بنابراین ابتدا باید شرایط اجرایی عملیات روی لوله را مورد بررسی قرار داد. همچنین روی برخی از خطوط لوله جوشکاری امکان پذیر نیست. در این شرایط به جای جوشکاری می توان از اتصالات مکانیکی برای hot tap بهره برد.
  • موقعیت جغرافیایی و زاویه قرارگیری لوله از دیگر نکاتی است که پیش از انجام هات تپ باید نسبت به آن توجه ویژه داشت. برای مثال اگر کار در ارتفاع انجام می شود و دسترسی مستقیم نیروی انسانی به لوله برای انشعاب گرم مقدور نیست، باید با استفاده از تجهیزات لازم محل را جهت انجام کار در دسترس قرار داد. سیستم داربست بندی و اسکافولدینگ مناسب می توانند در این امر یاری رسان باشند.

مجری کار باید با لحاظ کردن استانداردها، اسکافولدینگ را به بهترین نحو به انجام برساند. تردد راحت و مطمئن، پیش بینی فضای کافی برای تجهیزات و دستگاه، و مواردی از این دست در بستن داربست و اسکافولد مهم می باشند.

هات تپ و استانداردهای خط لوله
هات تپ روی خط لوله ای انجام می شود که شرایط فنی و ایمنی را داشته باشد

علاوه براین اگر کار در عمق زمین انجام می شود نیز باید مجری کار نسبت به استانداردها و دستورالعمل های حفاری محل جهت کار گرم هات تپ برنامه ریزی های لازم را انجام دهد.

زاویه قرارگیری لوله فاکتور حائز اهمیت دیگر در عملیات هاتتپ محسوب می شود. راستا و زاویه عملیات طبیعتاً در برنامه ریزی ها تأثیرگذار خواهد بود. اگر خط لوله راستای عمودی داشته باشد دستگاه هات تپ به صورت افقی روی مجموعه نصب خواهد شد. اگر خط لوله راستای افقی داشته باشد نیز بسته به نقطه ای که هات تپ گیری روی آن انجام خواهد شد، دستگاه هات تپ زاویه عمودی، از بالا به پایین یا از پایین به بالا خواهد داشت.

  • دمای جداره لوله دیگر متغیری از خط لوله است که در شرایط اجرای کار گرم هات تپ تأثیرگذار خواهد بود. البته این آیتم بیشتر متعلق به سیال درون خط است اما از جانب لوله به مجموعه عملیاتی هات تپ وارد می شود. دمای جداره لوله در جوشکاری اتصال روی خط، و نیز خود عملیات هات تپ تأثیرگذار خواهد بود. این دو فرایند، یعنی جوشکاری و انشعاب گیری حین عملیات خود تولید حرارت می کنند و در فاز مطالعاتی باید نسبت این حرارت با دمای جداره سنجیده شود تا شرایط نامتعارف و مستعد بحران در کار ایجاد نشود.
  • از شاخص های خط لوله که در عملیات هات تپ باید بدان توجه ویژه داشت بیشینه فشاری است که خط لوله می تواند تحمل کند. این امر برای برنامه ریزی های مربوط به hot tap بسیار مهم است. چنان که می دانیم عملیات هات تپ نیز کمینه و بیشینه حد مجازی برای عملیاتی شدن نیاز دارد. اگر کمینه فشار مورد نیاز برای hot tap از بیشینه فشار قابل تحمل خطی لوله بیشتر باشد بدیهی است که انجام عملیات مقدور نخواهد بود چرا که خط لوله توان و تحمل شرایطی را ندارد که عملیات هات تپ برای اجرایی شدن بدان نیاز دارد. در چنین شرایطی یا باید خط را به هر نحو که شده تقویت کرد تا تحمل فشار مذکور را داشته باشد، و یا با ابتکارات عملیاتی شرایط را به نحوی فراهم کرد که انجام هاتتپ در فشار پایین امکان پذیر باشد. البته حسب توجه به استانداردها، فراهم کردن چنین شرایطی در صورتی که اندکی ریسک و چشم پوشی از استانداردها و الزامات را اقتضا دارد توصیه نمی شود.

متغیرهای فوق از جانب خط لوله تأصیر قابل اهمیتی بر روی عملیات هات تپ می گذارند و از این رو توجه ویژه به فاکتورهای فنی خط لوله هم برای انجام صحیح hot tap و هم افزایش ضریب ایمنی عملیاتی آن بسیار لازم و ضروری می نماید.